5.3. Заходи з охорони навколишнього середовища

Конституція України проголосила охорону навколишнього середовища як одне з найважливіших завдань сучасного етапу розвитку нашого суспільства.

Положення законів про охорону навколишнього середовища набувають важливого значення в роботі металургійних підприємств, які являються одними з найбільших забруднювачів навколишнього середовища. Це пов’язано з особливостями технологічного виробництва в металургії.

ВДГМК відносять до першого класу забруднення.

Вся територія ВДГМК оточена спорудами, навколо яких є зелені насадження, під’їзні шляхи.

Технологічні операції в ВДГМК металургійного виробництва супроводжуються пилегазовиділенням, які містять: пил концентратів, пари NH₄OH та HCl, гази СО та СО₂. З метою зниження кількості шкідливих речовин в повітрі робочої зони до норм ГДК, зменшення викидів шкідливих речовин в атмосферу (шляхом уловлення твердих часток та газів) на ВДГМК використовуються аспераційні системи очищення повітря.

Аспераційні системи здійснюють відсмоктування повітря з місця утворення пилу, газів, парів та запобігають їх розповсюдження по приміщенню.

Відсмоктування відбувається від місцевих укрить-прийомників, які є невід’ємною частиною технологічного обладнання.

Аспераційні системи слугують для очистки технологічних газів від твердих часток промислових продуктів. Ця система являє собою ту саму витяжну систему (яка складається з газоходів та вентилятора), яка до вентилятора оснащена пилоочисним обладнанням.

Для очистки газів в цеху використовується:

сухе інерційне пиловловлення, при котрому уловлення пилових часток із газопилового потоку відбувається шляхом осаджування часток під дією сил тяжіння, відцентрових сил, фільтрування через тканину;
мокра очистка, здійснюється при контакті газопилового потоку з рідиною, в результаті чого частки пилу змочуються, зволожуються і виводяться з газопилового потоку під дією гравітаційних і відцентрових сил з апарату видаляються у вигляді шламу.

Очищення повітря відбувається в сухих циклонах й в мокрих скруберах. Ступінь очистки відповідно 90-98 та 70-80.

На законсервованих пунктах (кар’єрах) рудником здійснюють рекультивацію. На рекультованих землях дають наділи на сади робітникам комбінату. Цей захід дозволяє майже повністю відновити плодючий шар ґрунту з початковим складом органічних речовин.

Контроль за станом повітряного басейну здійснюється санітарно-промисловою лабораторією в таких напрямках:

контроль атмосферного повітря на санітарних постах, відбір проб здійснюється чотири рази в добу;
контроль за викидами, за роботою газоочисних споруд металургійних цехів;

контроль загазованості й запиленості робочих місць.

5.4. Розрахунок заземлюючих устроїв

Заземленням називається спеціальне з`єднання частин електропристроїв з землею за допомогою заземлюючого устрою, що складається з заземлювача та заземлюючих захисних провідників.

Заземлюватись повинні всі металеві частини елекрообладнання нормально не опиняючись під напругою, але можуть опинитись під напругою при ушкодженні ізоляції.

Розрахунок заземлюючого пристрою підстанції 35/40.

На стороні 35 кВ струм заземлюється на землю, I_з = 7 А. На стороні 40 кВ струм заземлюється на землю, I_з = 19 А.

Природніх заземлювачів немає. Опір грунту при нормальній вологості ρ = 62Ом·м, Площа підстанції 19·9 м².

Розрахунок:

1. Опір заземлюючого пристрою для установки 35 кВ:

Ом.

2. Опір заземлюючого пристрою для установки 40 кВ:

Ом.

3. Опір заземлюючого пристрою нейтралі трансформатора 0,4 кВ повинен бути небільше 4 Ом.

Заземлюючий пристрій виконуємо в вигляді контуру з полоси 40·4 мм, яка залягає в землі на глибині 0,7 м, навколо обладнання підстанції та прутів довжиною 5 м, діаметром 12 мм, на відстані 5м один від одного. Загальна довжина полоси за планом 60 м, попереднє число прутів 12.

4. Опір одного прута: