4.3. Форматы ppf и jdf

Еще в 1994 г. фирмой Heidelberg была поставлена задача изуче­ния требований к специальному компьютерному формату для пе­чатного производства. Именно этот шаг был одним из этапов рож­дения группы CIP. Указанный формат был разработан и назван PPF — Print Production Format, что переводится как «формат полиграфи­ческого производства». Он и лег в основу спецификаций в техноло­гии CIP3, используемых для работы с карточками заданий. В самом начале за основу была взята идея — объединить в одном электрон­ном документе задания параметров в процессах нанесения краски, резки и фальцовки. Одновременно был сделан вывод, что инфор­мация о них должна закладываться еще на стадии допечатного про­изводства. С тех пор формат распространился и на другие опера­ции, но суть его осталась неизменной — дать на допечатной стадии электронное руководство для выполнения последующих операций.

Особенности сквозного полиграфического формата PPF приве­дены на рис.39.

В своем первоначальном виде формат PPF опирался на язык PostScript, но в настоящее время достаточно далеко ушел от него. Принципиальное различие между ними состоит в том, что PostScript удобен для описания изображений, в то время как PPF ориентирован на описание производственного процесса и данных для него. Язык PostScript остался одним из способов описания цветоделенного и отрастрированного файла, подаваемого на вывод­ное устройство.

Принципиальным развитием формата PPF являются формат JDF (Job Definition Format) фирм Adobe, Agfa, Heidelberg и формат PJTF (Portable Job Ticket Format) фирмы Adobe. Оба эти формата — JDF и PJTF — являются более мощными и гибкими по сравнению с PPF и планируются к использованию в технологии CIP4. Формат JDF представляет собой расширение возникшего при разработке Ин­тернет языка разметки XML.

Основные отличия технологии CIP4 от технологии CIP3 пред­ставлены на рис.40.

Отметим, что на настоящее время технологию CIP4 следует счи­тать экспериментальной, а технологию CIP3 — только начавшей проходить стадию промышленной эксплуатации. Ряд специалис­тов указывает на то, что не следует забегать вперед и внедрять новые форматы до набора хорошей статистики работы с их преды­дущими вариантами.

4.4. Стандарты. Концепция iso. Сквозной контроль качества

Современные промышленные стандарты редко устанавливают­ся межгосударственными или государственными организациями, а восходят к отдельным крупным компаниям или объединениям ком­паний, т.е. становятся стандартами снизу. Сначала они разрабатыва­ются отдельными фирмами и начинают использоваться в качестве обязательных правил в их деятельности, потом обсуждаются профес­сиональным сообществом. То что потом становится стандартами, с самого начала является открытым, более того, они специально предлагаются для критики, внесения замечаний и предложений.

Промышленные стандарты, которые подобным способом воз­никли в области печати, отражены на рис.41.

Отметим также, что в области печати широко используются воз­никшие аналогичным образом стандарты работы на IBM-совмес­тимых компьютерах и в компьютерных системах.

Кроме того, в полиграфии имеется значительное количество ча­стных стандартов для трафаретной и других видов печати, специ­ально для печати газет, для отдельных видов красок и отдельных технологических процессов, по приемке печатной техники и пр. Среди них можно выделить сквозной немецкий стандарт для оф­сетной печати BVD/FOGRA (Berufsverband der Medienvertreter /Grafic Technology Research Association. Первая, немецкая, часть наи­менования переводится как Союз профессионального обучения в области медиатехнологий, а вторая, английская, как Ассоциация по исследованию технологии печати). В этом стандарте делается по­пытка комплексно охватить процесс изготовления от пробной пе­чати через получение печатных форм до тиража с учетом особен­ностей восприятия цвета человеческим глазом. Стандарт BVD/ FOGRА уже напрямую относится к сквозному контролю качества. В США широко используется стандарт (директива) SWOP (Specification for Web Offset Publications) для рулонной офсетной печати иллюстрированных журналов. В Европе для аналогичных целей имеется менее распространенный стандарт FIPP (Federation Internationale de la Press Periodique, с французского

— Международная федерация периодической печати). Оба эти стандарта имеют своей основой требования рекламодателей к качеству цветной рекламы.

В Германии существует Немецкий институт стандартизации

— DIN, Deutcher Institut for Normung. Значительной частью его деятельности является выработка и рекомендация стандартов в печатном деле. Многие из этих стандартов стали общеевропейскими на основе решений различных международных ассоциаций. При этом они сохранили аббревиатуру DIN, например, Европейская шкала для печатных красок DIN 16539 или нормы для печатных полотен DIN 16621. Общеевропейские нормы обозначаются буквами EN или ETS.

Немецкий институт стандартизации несет также функции сек­ретариата технического комитета ISO ТС 130 (TC-Technical Committee, 130 — соответствует полиграфической технике). О том, что такое система стандартов ISO, подробнее будет сказано ниже в этом разделе.

Типичное для настоящего времени возникновение стандартов снизу имеет как положительные, так и отрицательные стороны.

К положительным относятся широкая опора на опыт и произ­водственный эксперимент, быстрое частичное внедрение, состяза­тельность при составлении, отсутствие принуждения к использо­ванию, основа для важной объединительной деятельности профес­сиональных ассоциаций.

К отрицательным следует отнести возможность возникновения параллельных стандартов под эгидой различных фирм, наличие пе­риода (до нескольких лет) одобрения в основной части отрасли, от­сутствие четких юридических основ для использования стандартов (опора лишь на профессиональную этику), возможность нацио­нальных и корпоративных отклонений от стандарта, затрудняющих сотрудничество и единую гарантию качества.

Тем не менее отраслевые стандарты снизу успешно работают во многих отраслях, в том числе отрасли печати, и, в частности, слу­жат для ориентации заказчика и отсечения недобросовестных про­изводителей, которые отклоняются от их выполнения.

Основными принципами, заложенными в современное исполь­зование стандартов, являются:

• добровольность участия и использования;

• гласность в разработке;

• свободное участие всех заинтересованных сторон;

• свобода мнений при стремлении к выработке единого мнения;

• ориентация на современный и перспективный уровень раз­вития техники и технологий.

Работать с использованием международных отраслевых стандар­тов и иметь соответствующие сертификаты от различных комис­сий и комитетов становится престижным и в России.

В полиграфии, как и во многих других отраслях, широко приме­няется серия стандартов качества ISO, разработанных Международ­ной организацией по стандартизации (ISO — International Organization for Standardization). Указанные стандарты качества в настоящий момент являются наиболее распространенными в мире.

Их особенностью является ориентация на описание процесса про­изводства продукции в противовес прямой проверке качеств ко­нечного продукта. В эту особенность вложена идея, что при выпол­нении требований к процессу производства продукт будет обладать надлежащим качеством.

В этом смысле стандарты ISO едины для любой отрасли; они все­гда описывают процесс, а не продукт или товар. Другой особеннос­тью ISO является то, что процесс (технология) не навязывается, он может быть любым, а получение сертификата ISO состоит в том, чтобы показать комиссии тот факт, что описанная вами технология дает продукт требуемого качества. После этого проверяться будет только сам процесс, что существенно легче и дешевле, чем полная и даже частичная проверка продукта. Это особенно удобно при воз­можности компьютерного контроля за ходом процесса. Отсюда сле­дует связь стандартов качества с управлением рабочими потоками.

С формальной точки зрения разработка стандарта ISO состоит в кропотливом и максимально формализованном описании всех про­цедур и действий. При этом описанию подлежат даже знания и на­выки (сертификация) персонала. Одной из проверок эффективно­сти описания является возможность замены персонала — если но­вые сотрудники (сотрудник) отвечают фиксированным требовани­ям, то качество продукта не должно измениться. Аналогичные тре­бования относятся и к оборудованию.

Получение сертификата ISO проводится по инициативе полу­чающей организации на основе аудита, проводимого в самой орга­низации регистрационным бюро ISO соответствующего направле­ния. Организация может перейти на работу по уже имеющемуся стандарту или разработать стандарт для своих технологий. После­дний получит новый индекс и будет зарегистрирован в организа­ции по стандартизации. Штаб-квартира ISO находится в Женеве. В области полиграфии головной организацией (ISO ТС 130) является, как уже отмечено выше, Немецкий институт стандартизации DIN.

Описания новых стандартов регулярно издаются в виде бюлле­теней ISO. Перед окончательной публикацией стандарт должен выдержать четыре тура голосования. К работе технических ко­митетов (ТС) широко привлекаются специалисты ведущих фирм по производству, продаже, обслуживанию и другим направлени­ям деятельности.

Основным фактором, побуждающим организации получать сер­тификацию ISO, является конкуренция, а точнее, борьба за потре бителя, который с большей вероятностью обратится к фирме, име­ющей требуемые сертификаты.

Отсюда ясно, что стандартов ISO очень много. На рис.42 отражены группы стандартов ISO в полиграфии.

На рис.42 обратим внимание на две большие группы стандартов. Это контроль процессов печати — стандарты от ISO 12647-1 до ISO 12647-7 и управление качеством — стандарты ISO 9000 и др.

Серия стандартов ISO 12647 обеспечивает контроль печати, начи­ная с допечатных процессов вплоть до получения тиража. Особеннос­тью этой группы стандартов является поглощение ими упоминавших­ся выше американских стандартов SWOP и немецких BVD/FOGRA. Многочисленные подразделы этой серии относятся к различным ас­пектам полиграфической работы. Например, ISO 12647-2 определяет 5 типичных видов бумаги для офсетной печати и отражает соответ­ствие запечатываемого материала пробного и тиражного оттиска. Стандарт ISO 12647-3 регулирует четырехкрасочную газетную печать, a ISO 12647-5 определяет растровую трафаретную печать.

Группа ISO 9000 и другие определяет общие принципы контроля качества в производственной цепочке. Их сутью является органи­зация и документация работ и элементов контроля, т.е. в наших тер­минах, хода рабочего потока. Эта группа не является полиграфи­ческой, но находит в этой области широкое применение.

"Укажем также, что использование аббревиатуры DIN перед стан­дартом, например DIN ISO 12647-1, означает, что этот стандарт цве-топробы разработан в Немецком институте стандартизации. Допол­нительная аббревиатура EN означает, что стандарт, например DIN EN ISO 9002 для процедур технического обслуживания, дополни­тельно принят в качестве общеевропейской нормы. Стандарт DIN EN ISO 9004 дает общие рекомендации по построению системы управления качеством и указывает на ее типичные элементы.

Очевидно, что разнообразные стандарты призваны обеспечить конечное качество полиграфического продукта. Стандарты ISO и другие приемы обеспечения качества касаются отдельных опера­ций, максимум групп операций. Редкое исключение составляет эк­спериментальный стандарт BVD/FOGRA, о котором говорилось выше в этом разделе. Возникает вопрос «Достаточно ли гарантий качества отдельно выполняемых операций для гарантии качества конечного продукта!» Ведь именно это, а не промежуточные ре­зультаты интересуют потребителя. Этот вопрос остается дискусси­онным в полиграфии. Снижение качества может произойти в том месте, о котором ранее в данной фирме и не думали. Например, не­надолго был нарушен режим сушки, произошли небольшие изме­нения в подаче увлажняющего раствора, заготовка печатной фор­мы имела заводские отклонения, в операции резки нож имел люфт, фальцовочный аппарат на определенных режимах испытывал ав­токолебания и прочее, прочее, прочее.

Конечно, все эти операции среди других могут быть регламен­тированы по ISO и проверяться с помощью компьютерной техники. Но можно ли предусмотреть все? Концепция сквозного контроля ка­чества развивается как по пути, определяемом стандартами ISO, так и на основе контрольных точек (т.е. определенных моментов произ­водства), где выборочно или полностью, что возможно с применени­ем компьютеризированной техники, проверяется промежуточное и окончательное качество. Главные вехи этого пути — контроль ориги­нал-макета (файла) после допечатной стадии, цветопроба, контроль печатных пластин, контроль тиража в реальном времени.

Но еще раз повторим, что общая концепция сквозного контроля качества в полиграфии, строгое формальное описание процедур контроля и их единообразный, стандартизированный вид остают­ся на настоящий момент проблемами.

Основной задачей, связанной с качеством печатной продукции, в настоящее время является цветовоспроизведение. Многие круп ные научные центры мировой полиграфии сейчас ориентированы на различные аспекты цветной печати. Чуть ниже мы обсудим про­блему цвета подробнее. Второй по значению задачей остается оциф­ровывание полиграфических процессов. Именно здесь в последние два десятилетия достигнуты существенные успехи, позволившие перевести центр тяжести оцифровывания в вопросы удешевления разработанных устройств и совершенствования специальных про­грамм. Сюда относится технология СТР и цифровая печать вообще, единая суперпрограмма для всех видов допечатных работ, переход на компьютерное управление рабочими потоками и др. Другие зада­чи, которые решались в течение XX века, например

выдерживание контрастности печати, соблюдение различных интервалов, прием­лемая скорость работы печатных машин, точная обрезка, проверка комплектности и др., можно считать в целом решенными.

Итак, о центральной проблеме полиграфии — проблеме цвета. Любое печатное оборудование имеет свои особенности цвето­воспроизведения. Цвет зависит от используемой бумаги, красок, метода нанесения, настройки аппарата. Цвет на мониторе и даже при цветопробе не совпадает полностью с цветом на оттиске. Но заказчик желает иметь точное представление о конечном продукте перед заключением договора на выполнение работ. Как формали­зовать все это, включить в рабочий поток и гарантировать качество при любом составе используемых устройств? Как получить требу­емое качество с первого раза без дорогостоящих возвращений со стадии пробной печати в допечатную подготовку?

Важными вехами на пути решения этих проблем являются та­кие понятия, как аппаратно-независимое цветовое пространство и цветовые профили.

Аппаратно-независимое цветовое пространство выступает в ка­честве некоторого общего эталона, который не связан ни с обору­дованием, ни с воспроизведением цвета на мониторе, ни со спосо­бом нанесения краски на бумагу. Это цветовое пространство было введено еще в 1931 г. на основе получения любого цвета путем сме­шивания красной, зеленой и синей краскок (RGB — Red, Green, Blue) определенной яркости (см. рис.43). В соответствии с этим можно представить себе трехмерное пространство, где любой точке соот­ветствует некоторый составной цвет, образованный смесью из крас­ной, зеленой и синей краскок определенной яркости каждая. В этом случае пространство XYZ (более точно, его первый октант) покры­вает весь цветовой спектр. Вот это пространство и принято считать эталонным. На практике для удобства работы оно дискретизируется, т.е. координаты X,Y,Z можно выбирать только с некоторым ша­гом. Это делается для того, чтобы общее количество цветов получа­лось обозримым по количеству. Обычно не выходят за пределы 32 от­тенков для каждого из RGB-цветов, что дает в совокупности 32x32x32 = = 2¹⁵ = 32768 цветов во всем цветовом пространстве. Но поскольку на практике шкалы профилей делаются не трехмерными, а более удоб­ными двухмерными, то общее количество используемых цветов в профилях варьируется от 200 (для простых целей) до 12 000.

Далее для каждой единицы оборудования и связанными с этим оборудованием материалами (например, видом бумаги) составля­ется таблица соответствия воспроизводимого этим оборудованием цвета с независимым цветовым пространством. Указанная таблица и называется профилем оборудования. Напомним, что цветовой профиль составляется для используемого вида краски, печатного оборудования и бумаги. При изменениях, например, в бумаге, во­обще говоря, должна использоваться новая таблица. По-простому, это можно объяснить так. Пусть мы хотим иметь на оттиске (с уче­том бумаги, краски) цвет данного растра № 2769. Для этого на цве­топробе, которая выполняется, естественно, на другом оборудова­нии, мы должны иметь цвет этого же растра № 701. Совокупность таких соответствий и образует профиль используемого оборудова­ния для цветопробы (на стандартной бумаге стандартными краска­ми) . Аналогично определяется профиль монитора, сканера и др. Все цветовые профили можно разделить на входные и выход­ные по принципу «от этого мы отталкиваемся» или «это мы хотим получить в итоге». К входным относятся профили сканера, цифро­вого фотоаппарата, изображения на фотобумаге и фотопленке. Входным может быть и изображение на мониторе, если, отталки­ваясь от него, мы хотим получить изображение, например, на бу­маге. Выходным будет цветопроба, оттиск, но выходом может быть и изображение на том же мониторе (если мы, например, отталки­ваемся от сканирования фотографии), и даже фотоформа.

Входные и выходные профили имеют некоторые принципиаль­ные отличия. Например, используемые для профилей контрольные цветовые шкалы для изображений на физическом носителе (фото­бумаге, фотопленке) должны быть выполнены на том же физичес­ком носителе. Это приводит к тому, что тест-объект приходится иметь отдельно на прозрачной и непрозрачной бумаге или в еще большей степени сопоставлять с оригиналом, например, изготав­ливать для каждого типа фотобумаги.

Все это показывает, что даже с учетом промежуточного сравне­ния с независимым

цветовым пространством работа с цветом оста­ется в высокой степени проблемной.

Отметим, что в реальности проблема еще сложнее. Самая рас­пространенная офсетная печать производится не смешением RGB-красок, а наложением CMYK-красок. Такой процесс получения ка­чественных цветных изображений является существенно более простым по технологии — можно просто печатать краску на крас­ку в секциях печатной машины. Но это приводит к дополнительной проблеме соответствия цветовых пространств RGB и CMYK. Кро­ме того, иногда необходимо учитывать, что все соответствия в про­филях в связи с дискретизацией являются приближенными.

Здесь же возникает идея работать только с определенным набо­ром профилей и подстраивать оборудование, бумаги и краски под их небольшое число. Эта идея привела к стандартам ICC (International Color Consortium, Международный консорциум по цвету), появившимся в 1993 г. Но вопрос реализации таких идей еще далек от сколько-нибудь полного решения.

Полное решение вопроса сквозного контроля качества полигра­фической работы, включая вопросы воспроизводства цвета, сейчас связывается как с работой по технологии CIP4, так и со стандарти­зацией оборудования, бумаги, красок. На все это еще уйдет немало времени. На настоящий момент здесь известны частные решения и общие перспективы.