Тесты к курсу

1. Что такое изделие.

   1. Любой предмет или набор предметов производства, изготовленный предприятием *

   2. Любой предмет или набор предметов производства, закупаемый предприятием

   3. Любой предмет или набор предметов производства, продаваемый предприятием

2. Понятие деталь.

   1. Изделие, изготовленное из однородного материала без применения сборочных операций *

   2. Предмет, изготовленный на одном рабочем месте (станке).

   3. Изделие, изготовленное без применения сборочных операций

3. Что такое сборочная единица

   1. Совокупность деталей, соединенных между собой сборочными операциями *

   2. Изделие, производимое предприятием

   3. Совокупность деталей

4. Что такое узел

   1. Сборочная единица, которая может выполнять определенную функцию в изделиях одного назначения только совместно с другими составными частями *

   2. Деталь, выполняющая определенную функцию

   3. Сборочная единица, выполняющая определенную функцию

5. Что такое агрегат.

   1. Сборочная единица, обладающая полной взаимозаменяемостью, и способная выполнять определенную функцию в изделии и самостоятельно *

   2. Сборочная единица, которая может выполнять определенную функцию в изделиях одного назначения только совместно с другими составными частями

   3. Совокупность деталей, соединенных между собой сборочными операциями

6. Понятие механизм.

   1. Сборочная единица, обладающая полной взаимозаменяемостью, и способная выполнять определенную функцию в изделии и самостоятельно

   2. Система деталей, предназначенных для преобразования одного вида двигателей в другое *

   3. Совокупность деталей, соединенных между собой сборочными операциями

7. Какие детали относятся к деталями общего назначения.

   1. Болты, валы. *

   2. Патрубки, штуцеры.

   3. Краны, вентили, задвижки.

8. Критерии работоспособности

   1. Прочность, жесткость, виброустойчивость, износостойкость, теплостойкость*

   2. Экономичность, эргономичность

   3. Стоимость

9. Понятие прочности.

   1. Состояние деталей, при котором они способны нормально выполнять заданные функции

   2. Способность, сохраняя свои заданные функции в течении заданного срока службы

   3. Свойство материала сопротивляться нагрузкам без разрушения *

10. Понятие надежности.

    1. Состояние деталей, при котором они способны нормально выполнять заданные функции

    2. Способность сохранять свои заданные функции в течении заданного срока службы *

    3. Свойство материала сопротивляться нагрузкам без разрушения

11. Понятие работоспособности.

    1. Состояние деталей, при котором они способны нормально выполнять заданные функции *

    2. Способность, сохраняя свои заданные функции в течении заданного срока службы

    3. Свойство материала сопротивляться нагрузкам без разрушения

12. Что означает понятие статическая нагрузка.

    1. Нагрузки, время приложения которых значительно больше времени периода собственных колебаний основного тона конструкции ЛА*

    2. Нагрузка, значение которой с течением времени не изменяется

    3. Нагрузки, время приложения которых соизмеримо с периодом колебаний основного тона конструкции

13. Что означает понятие динамическая нагрузка.

    1. Нагрузки, время приложения которых значительно больше времени периода собственных колебаний основного тона конструкции ла

    2. Нагрузка, значение которой с течением времени изменяется

    3. Нагрузки, время приложения которых соизмеримо с периодом колебаний основного тона конструкции *

14. Что такое запас прочности.

    1. Отношение минимального значение разрушающего напряжения для материала детали к максимальному напряжению в опасной точке детали. *

    2. Отношение максимального значение разрушающего напряжения для материала детали к минимальному напряжению в детали.

    3. Отношение минимального значение разрушающего напряжения детали к максимальному напряжению в детали.

15. Наиболее распространенный метод инженерных расчетов деталей на прочность.

    1. Расчеты по допускаемым напряжениям

    2. Расчет по запасам прочности. *

    3. Оценка прочной надежности по вероятности разрушения.

16. Понятие жесткости детали.

    1. Способность детали воспринимать нагрузку.

    2. Свойство детали сопротивляться внешней нагрузке

    3. Свойство деталей сопротивляться изменению формы под действием сил *

    4. Жесткая деталь обладает высокой твердостью

17. Что такое коэффициент жесткости.

    1. Свойство детали сопротивляться внешней нагрузке.

    2. Сила, вызывающая единичное перемещение некоторой характерной точки *

    3. Отношение силы к площади.

18. Что такое коэффициент податливости.

    1. Коэффициент обратный коэффициенту жесткости.

    2. Перемещения характерной точки детали, под действием единичной силы *

    3. Отношение силы к площади.

19. Какое требование не является требованием жесткости

    1. Условия прочности детали при неустойчивом равновесии, а также при ударных нагрузках;

    2. Условия работоспособности детали совместно с сопряженными деталями;

    3. Условия динамической устойчивости;

    4. Технологические условия;

    5. Потеря точности *

    6. Условиями удовлетворительной работы машин в целом

20. Для каких деталей устойчивость не является критерием, определяющим размеры

    1. длинных и тонких деталей, работающих на сжатие;

    2. тонких пластин, подверженных сжатию в плоскости пластины;

    3. оболочек, подверженных внутреннему давлению *

    4. оболочек, подверженных внешнему давлению;

    5. полых тонкостенных валов

21. На что не влияет износ детали

    1. На потерю точности;

    2. На снижение КПД, увеличению утечек;

    3. На устойчивость. *

    4. На снижение прочности вследствие уменьшения сечений, неравно мерного износа опор

    5. На возрастание шума

22. К какому виду износа относится фреттинг–коррозия (разрушение постоянно контактирующих поверхностей в условиях вибрации)

    1. Mexaническое (или абразивное) изнашивание

    2. Молекулярно - механическое изнашивание

    3. Коррозионно-механическое изнашивание *

23. Каким из перечисленных способов можно уменьшить изнашивание

    1. Увеличивают натяг в прессовых соединениях *

    2. Уменьшают натяг в прессовых соединениях

    3. Уменьшают поверхностную твердость материалов

24. Какой металл присутствует во всех видах бронз

    1. Олово

    2. Медь *

    3. Свинец

    4. Алюминий

25. Основное назначение бронзы в машиностроении

    1. В качестве болтов

    2. В качестве материала подшипников *

    3. В качестве водяной арматуры

26. Какой из перечисленных материалов обладает (в среднем) самой высокой удельной прочностью

    1. Алюминиевый сплав

    2. Магниевый сплав

    3. Титановый сплав *

27. Какой вид композиционного материала наиболее целесообразно использовать для изготовления носового обтекателя ЛА

    1. Стеклопластик *

    2. Углепластик

    3. Боропластик

28. Какая из перечисленных марок сталей является литейной

    1. 30ХГСА

    2. 40ХСН2М

    3. 40ХЛ*

    4. 40Х

29. Какая из перечисленных марок сталей является высококачественной

    1. 30Хгса *

    2. 40ХСН2М

    3. 40ХЛ

    4. 40Х

30. Какое механическое свойство стали улучшается при закалке

    1. Прочность*

    2. Жесткость

    3. Теплостойкость

31. Какие соединения деталей машин не относятся к разъемным

    1. Резьбовые

    2. Клиновые

    3. Шпоночные

    4. Заклепочные *

    5. Профильные

    6. Клеммовые

32. Какое соединение является соединением точечной сварки

    1. Получаемое путем местного нагрева деталей до расплавленного состояния

    2. Получаемые путем пластического деформирования деталей в зоне стыков

    3. Получаемые путем нагрева до тестообразного состояния и деформирования деталей в зоне стыка *

33. Какие сварные соединения являются наиболее прочными (при прочих равных условиях)

    1. Стыковые *

    2. Нахлесточные

    3. Тавровые

    4. Угловые

34. Какой вид угловых швов наиболее целесообразно использовать в нахлесточном соединении

    1. Лобовые*

    2. Фланговые

    3. Косые

35. Какой метод сварки обеспечивает наибольшую прочность углового шва

    1. Ручная сварка

    2. Полуавтоматическая

    3. Автоматическая однопроходная *

    4. Автоматическая двухпроходная

36. По каким напряжениям проводится расчет соединений точечной сваркой

    1. Напряжения растяжения

    2. Напряжения среза *

    3. Напряжения смятия

37. Какие соединения являются паянными

    1. Неразъемные соединения, обеспечиваемые силами молекулярного взаимодействия между соединенными деталями и припоем *

    2. Неразъемные соединения, получаемые путем местного нагрева деталей до расплавленного состояния

    3. Неразъемные соединения, обеспечиваемые силами механического взаимодействия между деталями.

38. Какое из перечисленных свойств является недостатком клеевого соединения

    1. Низкая прочность

    2. Концентрация напряжений

    3. Старение (снижение прочности со временем)*

39. Какие напряжения являются наиболее опасными в заклепочном соединении

    1. Напряжения среза тела заклепки*

    2. Напряжения смятия соединяемой детали

    3. Нормальные напряжения соединяемой детали

40. Какое из перечисленных соединений следует отнести к разъемным

    1. Клиновое *

    2. С гарантированным натягом

    3. Сварное

    4. Заклепочное

41. Какое из перечисленных соединений следует отнести к неразъемным

    1. Шлицевое

    2. Шпоночное

    3. Сварное*

42. Каким соединением нельзя обеспечить герметичность стыка

    1. Резьбовое

    2. Заклепочное

    3. Клиновое

    4. Шпоночное*

43. Какой вид соединений не применяют для соединения цилиндрических стержней

    1. Резьбовое

    2. Клиновое

    3. Заклепочное *

    4. Сварное

44. Какое соединение не применяют для соединения ступицы с валом

    1. Резьбовое*

    2. Шлицевое

    3. С гарантированным натягом

    4. Шпоночное

45. В какой из перечисленных областей применение заклепочных соединений почти полностью вытеснено сваркой

    1. Соединение деталей, не допускающих нагрева

    2. Соединения, требующие герметичности *

    3. Соединение неметаллических деталей

    4. Соединения, работающие в условиях вибрационных нагрузок

46. Если прочное заклепочное нахлесточное соединение заменить соединением с одной накладкой (общее число заклепок возросло в два раза), как изменится его нагрузочная способность

    1. Не измениться *

    2. Уменьшиться в два раза

    3. Увеличиться в два раза

    4. Увеличиться в четыре раза

47. Если прочное заклепочное нахлесточное соединение заменить соединением с двумя накладками. Как изменится его нагрузочная способность по прочности тела заклепки на смятие (толщины накладок и детали одинаковые)

    1. Не измениться *

    2. Уменьшиться в два раза

    3. Увеличиться в два раза

    4. Увеличиться в четыре раза

48. Какие из перечисленных качеств могут быть отнесены к числу недостатков соединений сваркой

    1. Высокая производительность процесса сварки

    2. Высокая чувствительность к вибрационным нагрузкам *

    3. Возможность существенного снижения массы сложной детали при поэлементном изготовлении их с последующей сваркой

    4. Возможность комбинирования различных материалов в одной детали

49. Какой из перечисленных материалов лучше всего сваривается

    1. Углеродистые стали *

    2. Легированные стали

    3. Сплавы цветных металлов

50. Какое из приведенных ниже утверждений ошибочно

    1. Ограничивается минимальная длина фланговых швов

    2. Ограничивается максимальная длина фланговых швов

    3. Ограничивается минимальная длина лобовых швов

    4. Ограничивается максимальная длина лобовых швов *

51. При сварке точечным швом каким выбирают диаметр сварной точки

    1. Не связывают с толщиной свариваемых деталей

    2. Меньше толщины свариваемых деталей

    3. Равным толщине свариваемых деталей

    4. Больше толщины свариваемых деталей *

52. При какой сварке допускаемые напряжения для расчета сварного шва можно принимать равным допускаемым напряжениям для материала свариваемых деталей (нагружение статическое)

    1. Газовой

    2. Дуговой ручной

    3. Дуговой полуавтоматической

    4. Дуговой автоматической *

53. Какой из способов сборки соединения с гарантированным натягом повышает надежность и несущую способность соединения

    1. Прессованием

    2. Прессованием с подогревом охватывающей детали

    3. Нагреванием охватывающей детали

    4. Охлаждением охватывающей детали *

54. В соединениях с гарантированным натягом меняют первоначальные размеры непосадочные диаметры деталей. Если полый вал заменить сплошным, каким станет наружный диаметр ступицы при прочих равных условиях

    1. Больше *

    2. Меньше

    3. Не измениться

    4. Будет зависеть от первоначального соотношения посадочного и внутреннего диаметров вала

55. Какие из перечисленных цилиндрических деталей не относятся к резьбовым

    1. Штифт*

    2. Винт

    3. Шпилька

    4. Болт

56. В резьбовой стяжке вращением средней детали по часовой стрелки обеспечивается стягивание (сближение) крайних деталей. При этом какими должны быть резьбы

    1. Обе правые

    2. Обе левые

    3. Резьба в левой детали – левая, в правой – правая

    4. Резьба в левой детали – правая, в правой – левая *

57. Какую из перечисленных резьб следует применить в винтовом домкрате

    1. Метрическую

    2. Круглую

    3. Трапецеидальную

    4. Упорную *

58. Какой угол профиля (в градусах) имеет тандартная трапецеидальная резьба

    1. 60

    2. 55

    3. 45

    4. 30 *

    5. 15

59. Сравниваются резьбы основного и мелкого шага при одинаковом наружном диаметре. Какое из заключений неверно

    1. У мелкой меньший угол подъема резьбы

    2. При мелкой резьбе большее «рабочее» сечение резьбового стержня

    3. Статическая несущая способность мелкой резьбы выше, чем основной*

    4. Мелкая однозаходная резьба обеспечивает больший запас по условию самоторможения, чем основная

60. Какое количество заходов характерно для крепежных резьб

    1. Один *

    2. Два

    3. Три

    4. Четыре

61. В резьбовой паре (винт–гайка) детали повернулись друг относительно друга на один оборот. Как они сместились в осевом направлении

    1. На величину шага резьбы

    2. На величину хода резьбы *

    3. На величину хода, увеличенного в число заходов раз

    4. На величину хода, уменьшенного в число заходов раз

62. В регулировочном устройстве используется резьбовая пара с двухзаходной резьбой и шагом 2 мм. Для осевого перемещения, равного 20 мм, сколько раз нужно повернуть винт (гайка неподвижна)

    1. 20 раз *

    2. 10 раз

    3. 5 раз

    4. 2.5 раз

63. В теле болта затянутого соединения есть касательные напряжения. Что вызывает эти напряжения

    1. Сила предварительной затяжки

    2. Сдвигающие силы

    3. Момент завинчивания гайки

    4. Момент трения в резьбы *

64. От чего зависит коэффициент основной нагрузки (коэффициент податливости стыка), используемый при определении расчетной нагрузки на болт в затянутых соединениях

    1. От податливости болта и соединяемых деталей *

    2. От величины внешней нагрузки

    3. От величины усилия затяжки

    4. От прочностных характеристик материалов деталей соединения

65. В затянутом болтовом соединении не спланировали опорную поверхность под головку болта плоскостью, перпендикулярной оси отверстия. Какие напряжения возникают в теле болта

    1. Растяжения

    2. Растяжения, кручения

    3. Растяжения, изгиба

    4. Растяжения, изгиба, кручения *

66. Что такое податливость болта, фланца

    1. Деформация от нагрузки

    2. Сила, вызывающая деформацию

    3. Деформация от единичной силы *

    4. Сила, вызывающая единичную деформацию

67. Нераскрытие стыка в болтовом соединении при действии осевой силы обеспечивается предварительной затяжкой. Эта предварительная затяжка

    1. Может быть любой

    2. Меньше действующей силы

    3. Равна действующей силе

    4. Больше действующей силы*

68. Существуют следующие способы создания нужной силы предварительной затяжки в болтовом соединении

    1. Завинчивание гаек динамометрическими ключами*

    2. Упругое растяжение тела болта при завинчивании гайки

    3. Нагрев болта (охлаждение соединяемых деталей) при завинчивании гайки

    4. Применение пружинных шайб

69. Характеристика клеммового соединения

    1. Передает крутящий момент и осевую силу за счет сил трения*

    2. Не требует шпонки

    3. Не ослабляет вал

    4. Позволяет закреплять деталь в любом месте на валу

70. Для чего предназначено клиновое соединение

    1. Для передачи момента

    2. Для передачи осевого усилия*

    3. Для передачи осевого усилия

    4. Для передачи окружного усилия

71. Для чего в основном предназначено шпоночное соединение

    1. Для передачи растягивающих сил

    2. Для передачи сдвигающих сил

    3. Для передачи изгибающего момента

    4. Для передачи крутящего момента*

72. Какая из перечисленных шпонок имеет постоянное на рабочей длине сечение

    1. Клиновая фрикционная

    2. Клиновая врезная

    3. Призматическая обыкновенная*

    4. Сегментная

73. Что является основным критерием работоспособности ненапряженного шпоночного соединения

    1. Изгибная прочность шпонки

    2. Отсутствие смятия рабочей грани шпонки*

    3. Прочность шпонки на срез

    4. Прочность шпонки на сжатие

74. Какая шпонка больше всего ослабляет вал

    1. Призматическая закладная

    2. Фрикционная

    3. Кленовая врезная

    4. Сегментная*

75. Расчет показал, что шпонка в соединении перенапряжена. Что следует сделать

    1. Перейти на другой типоразмер шпонки (увеличить сечение)

    2. Изменить материал шпонки

    3. Изменить посадку шпонки в ступице детали или на валу

    4. Увеличить число шпонок*

76. Шлицевое соединение по сравнению с многошпоночным

    1. Более технологично

    2. Больше ослабляет вал*

    3. Имеет большую нагрузочную способность

    4. Лучше центрирует деталь на валу

77. Какой профиль шлицев не стандартизован

    1. Все

    2. Прямобочный

    3. Эвольвентный

    4. Треугольный*

78. Стальная закаленная деталь закрепляется на термически необработанном валу с помощью шлицевого соединения. Какую систему центрирования целесообразно назначить

    1. По наружному диаметру

    2. По внутреннему диаметру*

    3. По боковым граням

    4. Безразлично какую

79. Что является основным критерием работоспособности неподвижного шлицевого соединения

    1. Срез шлицев

    2. Изгиб шлицев

    3. Смятие шлицев*

    4. Износ шлицев