2. Объемно-планировочные и архитектурно-конструктивные решения зданий

Основным объектом деятельности при прохождении второй производственной практики в СК «Борпромстрой» стал коттеджный поселок Ромашково, расположенный в 18 км от Нижнего Новгорода по Арзамасской трассе. Велось строительство домов на участках под номерами №№ 11, 16 (прил. А рис. 3).

Договор был заключен ООО СК «Борпромстрой» на выполнение проектных работ комплектов КЖ и АС. Архитектурное проектирование было выполнено ООО «Росбрус».

План жилых помещений в блокировочных осях А-Г и I-IV; А-Е и I-V и главные фасады представлены в Приложении А на рис. 1 а, б; 2 а, б.

Участок проектируемых двухэтажных зданий расположен юго-западнее деревни Бугры в Богородском районе. С точки зрения экологии, территория расположена вне зоны влияния нефтеперерабатывающих предприятий Нижегородской области, граничит с крупным лесным массивом, отгорожен от шоссе лесополосой 500 м.

Плотность застройки: общая площадь – 32,33 Га. Площадь индии-видуальных участков: 19,3 Га, общественные зоны и проезды: 13,2 Га. В поселке 157 индивидуальных участков, в основном от 10 до 14 соток (прил. А рис. 3).

Выезд на трассу М7 Москва-Казань занимает около 5 минут. Арзамасское направление отличается хорошим качеством покрытия, шириной дороги и малым трафиком.

От «Ромашково» 3 км до поселка Каменки, в котором есть отделение Сбербанка, почта, школа, детский сад.

На территории поселка строится пруд с благоустроенной пляжной зоной, запланированы спортивные площадки. Есть детская площадка. Поселок граничит со смешанным лесом.

Городской комфорт для жителей «Ромашково» будет обеспечиваться центральными коммуникациями: электроснабжение (11 кВт на участок), газоснабжение. От шоссе до поселка проложена подъездная дорога с асфальтовым покрытием, сделано асфальтовое покрытие всех внутренних дорог. Ширина дорог внутри поселка — 5,5 метров, в т.ч.: 3,5 метра — асфальт, 1 метр — щебень, 1 метр — обочина (песок+грунт). Расстояние между противоположными участками от «забора до забора» — 23 метра.

Для обеспечения безопасности жильцов и сохранности домов в «Ромашково» работает круглосуточная охрана, построено ограждение, запланировна установка видеонаблюдения. Расчистку дорог и решение коммунальных вопросов обеспечит управляющая компания поселка.

В oснове проектного  решения  легли приоритеты:

- обеспечить виды из каждого коттеджа на лес и прочие зеленые насаждения;

- часть коттеджей обеспечить придомовыми террасами, ориентирован-ными на реку лес;

- создание самодостаточной функциональной  структуры;

- создание достаточно «закрытой» дворовой территории планировоч-ными средствами;

- обеспечение проживающих учреждениями обслуживания и отдыха;

- иметь достаточное пространство для подъездных путей.

Этажность коттеджей принята 2 этажа, где второй этаж – мансардный.

Кроме того, что в поселке развернуто строительство детских площадок и ведутся работы по благоустройству имеющегося озера и прочих зон активного отдыха, запроектирована гостевая парковка и здание администрации.

Дом из клееного профилированного бруса – это уникальное сочетание двух практически несовместимых качеств - природный материал и экологичность с одной стороны, высокий комфорт, современные технологии, практичность и удобство проживания - с другой. Ни один другой материал не может сочетать в себе эти два несовместимых, на первый взгляд, направления.

Достоинства клееного бруса

Клееный брус представляет собой плотноволокнистую древесину хвойных пород (это могут быть ель, сосна, кедр, лиственница). Древесину предварительно обрабатывают на специальном высокоточном оборудовании - для придания гладкости и определенной формы этому строительному материалу. Такая обработка придает готовым домам опрятный и привлекательный вид при минимуме отделочных работ, что в свою очередь сокращает расходы и время необходимое на строительство и ремонт.

Помимо эстетической привлекательности, деревянные дома из бруса обладают рядом практических достоинств:

- стены дома идеально ровные и со временем не подвергнутся деформации, усадке и появлению трещин.

- готовые сооружения обладают высокой пожаробезопасностью.

- конструкции из клееного бруса легкие, не требуют усиленного фундамента.

- дома не подвержены гниению благодаря специальной обработке.

- они обладают низкой теплопроводностью, благодаря чему зимой сохраняется тепло, а летом - прохлада.

- естественным образом осуществляется и регуляция влажности в помещении, выгодно отличающаяся от современных кондиционеров - так, при избытке влага поглощается, если же, напротив, воздух становится слишком сухим, клееный брус выделит недостающую влагу.

Производство клееного бруса. Контроль качества.

Клееный брус, в отличие от других материалов, является высокотехнологичным продуктом. Соответственно, для производства качественного клееного бруса необходимо строгое соблюдение технологии, что обеспечивается на самом высоком уровне. Поэтому готовый брус соответствует техническим условиям, т.е. со временем не трескается, не темнеет и его теплоизоляция останется на должном уровне (прил. А рис. 4).

Стадии производства клееного бруса:

• Первая торцовка

• Распиливание бревна (Бревно - Доски)

• Сушка

• Вскрытие дефектов (первое строгание)

• Оптимизация (Доски - Ламели)

• Сращивание (Ламели - Плети)

• Второе строгание (Рейсмусование)

• Намазывание клея

• Прессование (Плети - Клееный брус)

• Профилирование (Клееный брус - Клееный профилированный брус)

• Торцовка

• Зарезание чашек (пазов)

В активе компании новейшее оборудование от ведущих европейских производителей, сушильные камеры Muhlbock Vanichek, производственные линии от лидеров - Hundegger и SMB, мы также используем при изготовлении немецкое и американское оборудование Weinig и Leademac (прил. А рис. 4). На рынке уже присутствуют станки Китайского и даже Украинского производства, стоимость которого существенно ниже. Качество обработки и точность у этих станков не может сравниться с лучшими немецкими станками. Для того, чтобы при изготовлении бруса на дешевых станках обеспечить вхождение шипов в пазы, необходимо увеличивать зазоры, что ведет к ухудшению теплоизоляционных свойств.

Оборудование компании полностью автоматизировано, на каждой стадии происходит автоматический контроль качества. Это позволяет свести процент брака к минимуму. Сушку древесины производят с использованием мягких режимов сушки влажности 8-10%.

Строгие стандарты качества и технические условия, принятые в Борпромстрое, не позволяют ускорять этот процесс, т.к. при ускорении будут ухудшены механические свойства древесины, что приведет к растрескиванию бруса уже после возведения стены. К использованию допускаются только высококачественные сертифицированные клеи ведущих мировых производителей Akzo Nobel Cascolit, которые вносят свой существенный вклад в общемировую тенденцию по сохранению окружающей среды.

На производстве используют пресс-вайму, обеспечивающую равномерное давление 100 тонн на квадратный метр. Затем строго выдерживают время прессования, а также время после склеивания. Использование некачественного клея или нарушение технологии склеивания может привести к отслоению ламелей вплоть до разрушения здания.

К готовому продукту (клееному профилированному брусу) предъявляются следующие требования:

• Оптимальная влажность древесины на поверхности и внутри.

• Высокое качество обработки боковых поверхностей и фасок.

• Высокая точность строгания пазов и шипов.

• Высокое качество склеивания ламелей.

• Полное отсутствие дефектов древесины – выпадающие сучки, обзол, гниль, чревоточина, сердевина, сколы, коробленность.

Производство компании «Борпромстрой» оснащено промышленным комплексом антисептирования, особое место занимает уникальный в своем роде отдел технического контроля, который отвечает за качество продукции на выходе из производства. Продукция уже прошла сертификацию на соответствие техническим условиям. При обнаружении брака или несоответствия ТУ, продукция отбраковывается на строительной площадке и компания заменяет детали.

Цветовое решение дома – лаконично за счет сочетания цвета натуральной древесины и темно-коричневых отделочных элементов (обналичников) фасада и кровли. Первый и второй этажи имеют достаточно большие плоскости остекления. Конструктивная схема сооружения -  со смешанными несущими стенами (прил. А рис. 5).

Основная работа заключалась в разработке конструктивных решений, материалов несущих и ограждающих конструкций, отвечающих основным требованиям задания на проектирование.

Фундаменты: свайно-ленточный с подвесным ростверком (прил. А рис. 6). Определялись проектом согласно инженерно-геологическим условиям, предусматривая мероприятия по гидроизоляции подземной части здания.

Конструктивная основа – смешанные несущие стены с креплением к ним подвесных балок перекрытия с использованием специальных металлических крепежных систем.

Стандартный монтаж готового домокомплекта для дома из клееного профилированного бруса включает в себя:

- устройство стен из клееного бруса;

- устройство балки пола;

- устройство балки межэтажного перекрытия;

- устройство стропильной системы.

Наружные стены многослойные, состоящие из клееного профилированного бруса, утеплителя (толщина по расчету, уточнить проектом), мембраны «Изоспан АМ», контррейки 40х50 мм и наружной обшивки – вагонки. (прил. А рис. 7);

Оконные переплеты. Производитель – Shuco. Двухкамерный стеклопакет.

Внутренние стены дома – каркасные перегородки, состоящие из несущего бруса-стоек 75х75 мм, между слоями которыми заложена тепло-звукоизоляция толщиной 50 мм из минераловатных плит «Rockwool». Затем «Изоспан В», рейка 40х50 мм и вагонка-имитация бруса. Так же возможен вариант исполнения каркасной стены из гипсокартона, облицованного керамической плиткой (для с/у и кухни).

Перекрытие состоит из балок цельной древесины (сечением 50х200 мм), подвешенных на специальных стальных кронштейнах путем крепления к несущим стенам дома. К балкам на гвозди (l=100 мм) крепят настил в виде обрезных досок толщиной 50 мм. К нижней грани балки (потолок 1 этажа) крепятся обрезные доски толщиной 25 мм саморезами (l=50 мм).

Полы. Несущими конструкциями являются лаги сечением 50х200 мм, изготовленные из обрезной доски цельной древесины. Между лагами укладывается теплоизоляция из минераловатных плит «Rockwool» толщиной в 4 слоя. По нижним граням лаг натягивается гидро-пароизоляция «Спанлайт D» и подшивается удерживающей обрешеткой. По лагам настилается пароизоляция «Спанлайт В» и по лагам крепится контррейка 40х50 мм. Настилается чистовой пол из шпунтовой доски 50х150 мм.

Лестничные марши – деревянные из досок 50 мм. Ширина марша – 1,2 м.

Кровля – многоскатная фирмы Grand Line (прил. А рис. 8), состоящая из:

а) несущих конструкций – стропильной системы, между элементами которой уложен утеплитель из минераловатных плит «Rockwool» толщиной δ=200 мм;

б) пароизоляции «Спанлайт В», прикрепляемой металлическими скобами на элементы стропильной системы по нижним граням (уточнить проектом);

в) внутренней рейки 40х50 мм, прикрепляемой к нижним граням элементов стропильной системы на пароизоляцию;

г) строганной шпунтовой доски δ=10 мм, прикрепляемой к внутренней обрешетке;

д) ветро-гидроизоляционная пленка по стропилам фирмы Juta;

е) рейки 40х50 мм по стропилам;

ж) наружней обрешетки из строганных досок 25х100 мм по рейкам;

з) кровельного материала – металлочерепицы с комплектующим «железом» (конек прямой, накладка ендовы, карнизная планка, капельник конденсата, ветровая планка, пристенная планка).

Водосточная система фирмы Ruukki. Комплектация: желоб, крепление желоба (крюк карнизный), соединитель желобов, углы желоба (внутренний и наружный), заглушки желоба, выход из желоба, труба водосточная, колено, крепление трубы.

Мансардные окна. Производитель – Velux.

Кровельные элементы безопасности: снегозадержатели трубчатые фирмы Orima-Tuote.

Облицовочный камень. Отделка цоколя искусственным камнем фирмы Kamrock.