Основные задачи тпп на стадиях разработки

Стадии разработки изделия	Задачи ТПП
Разработка технического пред­ложения	Анализ вариантов возможных конст­руктивных и технологических решений с точки зрения технологичности. Уста­новление дополнительных показате­лей технологичности конструкции из­делия (при необходимости)
Техническое предложение	Проведение на предприятии анализа уровня произ­водства
Эскизный проект	Разработка плана мероприятий по повышению уровня производства
Технический проект	Определение номенклатуры технологических процес­сов по видам производства
Рабочая документация	Разработка прогрессивных технологических процессов изготовления, контроля, испытания сборочных единиц и изделия в целом. Разработка конструкторской доку­ментации на специальное технологическое оборудо­вание, оснастку, инструмент. Разработка ведомостей потребности на материалы и комплектующие изделия. Расчёт плановой трудоёмко­сти
Изготовление изделия	Изготовление средств механизации, оснастки. Внедрение разработанных технологических процессов. Проверка технико-экономических показателей техно­логичности изделия. Аттестация технологических про­цессов и технического уровня производства

Технологическая подготовка производства ЭВС должна содержать оп­тимальные решения не только задач обеспечения технологичности изде­лия, проектирования и постановки производства, но также возможности быстрого влияния на проведение изменений в системе производства, с целью дальнейшего улучшения технологичности изделий.

Совершенствование ТПП на предприятии проводится в три стадии разработка ТЗ, технического проекта и рабочего проекта.

Разработка ТЗ на предприятии предшествуют анализ уровня ТПП и организация работ по совершенствованию ТПП.

Анализ уровня ТПП осуществляется по данным обследования суще­ствующей системы по всем её функциям.

При обследовании изучаются: структура трудоёмкости действующей системы ТПП, при этом необходимо предусматривать возможное измене­ние её в ближайшие годы при переходе производства на выпуск изделий новых поколений; технический уровень процессов ТПП, уровень норма­тивно-технической, конструкторской и технологической документации; ре­зультаты аттестации технологических процессов; уровень применения ти­повых, групповых и единичных технологических процессов, стандартных средств технологического оснащения, уровень автоматизации работ при ТПП; узкие места ТПП, неиспользованные резервы и т.д.

Результаты анализа являются исходным материалом для разработки ТЗ.

В соответствии с системой ЕСТПП техническое задание должно со­стоять из разделов: основания для разработки, цель и назначение разра­ботки, характеристика объекта разработки; документация, используемая при разработке; перечень документации системы; основные технические требования к разрабатываемой документации; экономическое обоснова­ние, организация разработки; контроль и приёмка разработанной докумен­тации.

Организация работ по совершенствованию ТПП на предприятии пре­дусматривает: выпуск организующего приказа; подбор специалистов для проведения работ, их обучение; определение основных направлений ра­бот.

Работа на предприятиях по совершенствованию подготовки производ­ства показала, что для большей эффект по нести необходимо существенно дополнить ТЗ - ввести раздел «Основные стадии и этапы работ и сроки их выполнения», установить значения показателей уровня автоматизации работ по подготовке производства, удельного веса продукции, изготавли­ваемой по документации, выполненное автоматизированным способом, экономии от снижения себестоимости продукции.

В ЕCTПП правила организации инструментального хозяйства предусмотрены ГОСТ 14.105-74, где указывается, что основными задачами инструментального хозяйства являются: определение потребности в инструменте, планирование, организации эксплуатации, технический надзор, обеспечение рабочих мест, а также учет и хранение.

Одной из важных работ в ТПП является составление ведомости норм расхода материалов. Основная трудность определения норм расхода материалов состоит в расчёте подетальных норм.

Сводные нормы составляют сумму подетальных по маркам, сортаменту и типоразмерам. При производстве РЭА часто стоимость материала значительно выше стоимости труда, затраченного на его переработку. Например, стоимость материала штампуемых деталей составляет 60—70% от их обще стоимости изготовления, тогда как зарплата составляв 5—15%. Правила расчета норм расхода материалов с помощью средств вычислительной техники приведены в ГОСТ 14.106—74. При автоматизированном решении задач по расчету норм расхода материалов использую информационные массивы и алгоритмы решения задач расчета норм в соответствии с формулами, приведенными в этом же стандарте.

Планирование ТПП ведется с учетом координации, работы многих служб завода. При определении сроков выполнения работ за основу берутся конечные директивные сроки выпуска новых изделий, затем рассчиты­ваются объемы работ по этапам в зависимости от трудоемкости, количества исполнителей, оригинальных де талей и т. д., после чего составляется сетевой график выполнения работ. Общая картина деятельности всех подразделений, занятых подготовкой производства, отра­жается схемой событий и работ. При построении сете­вого графика используются вероятностные методы, при этом для каждого события определяется минимальное, вероятное и максимальное время выполнения, а для каждой работы — математическое ожидание и его дис­персия.

Для построения схем документооборота и сетевых моделей управления система ЕСТПП предусматривает использование информационных моделей ТПП, в част­ности ГОСТ 14.104—74 содержит правила разработки информационной модели ТПП.

Графическая информационная модель системы ТПП представляет собой схематическое описание системы ТПП и отражает номенклатуру функций и задач, решаемых в системе, информационные связи, виды но­сителей информации и т.д. Модели системы ТПП представляются ком­плектом блок-схем, которые в зависимости от степени детализации разде­ляются на блок-схемы функций, блок-схемы задач и блок-схемы процедур. Указанный выше ГОСТ устанавливает порядок, требования и правила вы­полнения блок-схем.