- •1. Производственный процесс. Техническая подготовка производства
- •27.Методы определения жесткости станков.
- •53.Исходные данные и этапы разработки технологических процессов.
- •2. Изделие. Виды изделий и их структура.
- •54. Анализ технических требований чертежа, выявление технологических задач и условий изготовления детали.
- •3. Технологический процесс и его структура
- •55.Определения типа производства и методы работы.
- •4. Типы машиностроительных производств. Характеристика единичного типа производства.
- •30.Расчет допусков размеров составляющих звеньев по величине допуска размера замыкающего звена по методу полной взаимозаменяемости
- •56.Технологичность конструкции и технологическая отработка чертежа обрабатываемой детали.
- •5. Типы машиностроительных производств. Характеристика серийного типа производства.
- •31.Расчет поля рассеяния (допуска) замыкающего звена по методу неполной взаимозаменяемости
- •57. Оценка технол-ти конструкции: качественная ,количественная.
- •32. Позиционные связи и базирование
- •58.Технологичесие требования к конструкции отливок
- •33. Понятие о базах.
- •8. Качество изделий в машиностроении. Показатели качества.
- •34. Количество баз необходимых для базирования
- •60 Технологические требования к конструкции деталей машин для обработки резанием.
- •9 Понятие о точности машиностроения. Точность детали
- •61. Характеристика заготовок, полученных литьем.
- •10.Методы достижения точности при обработке детали
- •36.Назначение (выбор) баз для чистовой и черновой обработки
- •62Характеристика заготовок, полученных обработкой давлением.
- •11. Методы достижения точности сборки. Характеристика методов
- •37.Принцип совмещения и постоянство баз
- •63 Характеристика комбинированных методов получения заготовок и заготовок, полученных методом порошковой металлургии.
- •12. Методы достижения точности сборки. Характеристика методов
- •38.Понятия о качестве обработанной поверхности.
- •64 Выбор заготовок и методы их изготовления.
- •13. Методы достижения точности сборки. Характеристика методов
- •39. Шероховатость и волнистость поверхности.
- •40.Влияние основных технологических факторов на шероховатость обработанной поверхности
- •66.Выбор схем установки заготовки.
- •15.Характеристика погрешности обработки, возникающих в следствии неточности, и износа и деформации станков.
- •41.Физико – механические свойства в поверхностных слоях заготовок и деталей машин.
- •67. Составление технол-ого маршрута обработки
- •16.Характеристика погрешности обработки, связанных с неточностью и износом режущего инструмента.
- •42. Влияние шероховатости на эксплуатационные свойства деталей машин
- •68. Концентрация и дифференциация операций тп
- •17. Характеристика погрешности обработки, связанных с усилием и зажимом заготовки.
- •43. Технологическая наследственность в машиностроении.
- •69. Выбор типа оборудования и оснащения.
- •18.Характеристика погрешности обработки, связанных с упругими деформациями технологической системы под влиянием нагрева.
- •44.Классификация припусков на обработку. Схемы расположения припусков.
- •70. Установление (расчет) режимов резания:
- •45. Методы назначения припуска на механическую обработку.
- •71. Проектирование типовых технологических процессов.
- •20. Закон нормального распределения размеров при обработке заготовок.
- •46. Основы технического нормирования. Задачи и методы.
- •72. Проектирование групповых технологических процессов.
- •21.Закон равнобедренного треугольника, закон равной вероятности.
- •47. Структура нормы времени
- •73. Сборочные процессы. Классификация видов сборки.
- •22.Закон равной вероятности, закон эксцентриситета.
- •48.Технико-экономические показатели технологических процессов.
- •74. Организационные формы сборки. Непоточная форма сборки.
- •23 Рассеяние размеров, связанное с погрешностью установки.
- •49.Методы расчета экономичности вариантов технологических процессов. Бухгалтерский метод
- •75. Организационные формы сборки. Поточная форма сборки.
- •24.Методы оценки погрешностей обработки
- •50.Методы расчета экономичности вариантов технологических процессов. Элементный метод.
- •76. Структура и содержание технологического сборки.
- •25. Влияние жесткости и податливости
- •51.Оценка экономической эффективности варианта технологического процесса по приведенным затратам.
- •77.Установление последовательности и содержания сборочных операций. Составление схем сборки.
- •26. Методы повышения жесткости технологической системы
- •52.Классификация технологических процессов.
- •78.Нормирование сборочных работ, и основные показатели сборки.
51.Оценка экономической эффективности варианта технологического процесса по приведенным затратам.
Эконом.эф-ть тех.проц.хар-ся след.показат.:1)сиб-тью изготавл.дет.-это один из осн.показат.,2)нормой штучного и штучно-калькуляционного времениполной обр-ки дет.Тшт=∑Тшт,Тшт-к=∑Тшт.к.,3)осн.и тех.временем по всем операц.изготавл.дет.То=∑То 4)коэф.исп.станка по осн.времени,хар-им долю машинного времениработы станка,5)кэф.загрузкиоборуд-я,хар-ий занятость оборуд-я.Методы расчёта экон-ти вариантов тех.проц.:бухгалтерский и элементный.Бухгал.метод опред.по ф-ле:С=А×n+В где С-сиб-ть обр-ки партии дет.,n-кол-во обраб.дет.в партии,А-текущие затраты,В-единоврем.затраты.Сиб-ть обр-ки одной дет.:С=А+В/n. В текущ.затрат.вход.ст-ть заг-ки,зар.плата осн.раб.,расходы связ.с амартиз-ей и ремонт.оборуд-я. Текущ.затраты:А=Сзаг.+Зо(1+Ц/100),где Ц-сум.всех цеховых расзод.,выраж.в %к зар.плате осн.раб.В единоврем.затраты вход.затраты на преобрет.спец.станков,приспособ. и инстр-ов.Элемент.метод-наиб.точный. В расчете можно не учитыв.затраты,кот.в сравнив.вариантах остаются постоян.и опред.сиб-тьтолько по затрат.зависящ.от сравнив.вар-ов.Такая сиб-ть назыв.тех.сиб-тью.Ст=Со+Св+Сэ+См+Си+Са+Ср+Сп+Спл+Сзаг где Со-зар.плат.осн.раб.,Св-зар.плат.вспом.раб.,Сэ-затраты на э/энерг.,См-затр.на вспом.мат-лы,Си-затр.на амартиз.и ремонт инстр.,Са-затр.на амартиз.оборуд-я,Ср-затр.на ремонт оборуд-я,Сп-затр.на рем.и амартиз.приспособ-я,Спл-затр.на рем.и амартиз.производ-ых площадей,С-заг-ст-ть исход.заг-ки.
77.Установление последовательности и содержания сборочных операций. Составление схем сборки.
После изучения конструкции и работы в целом, его отдельных узлов анализа технол-их условий на его изгот-ие и его сборку приступают к разработке последующей сборки. Последовательность сборки опр-ся конструкцией изделия, методами достижения требуемой точности и может быть представлена в виде технол-ой схемы сборки, является условным изображением порядка комплектования изделий при сборке. Схема помогает наглядно представить весь технологический процесс (ТП). Каждый элемент обозначается прямоугольником в котором указывается наименьшие составные части, ее индекс и количество. Деталь, с которой начинают сборку, присоединяют к ней другие детали, называют базовой. Процесс сборки на схеме обозначают горизонтальной линией. Выше горизонтальной линии показывается в порядке последовательности сборки прямоугольники, условно обозначающие детали, а ниже прямоуг-ки, обозначающие сборочные единицы. Технологические схемы сборки снабжают подписями-ссылками, поясняющими характер сборочных работ, когда они ясны из схемы. Технологическая схема сборки является основой для проектирования тех. процесса сборки. После разработки схемы предоставляют содержание технологических операций и переходов. Процесс сборки расчленяется на общую сборку и сборку узлов, а также технологические