23 Рассеяние размеров, связанное с погрешностью установки.

Установка представляет собой базирование и закрепление заготовки, отклонение фактически достигнутого положения заготовки при установке от требуемого называется погрешностью заготовки.

Погрешность установки Δy формируется в результате действия погрешностей закрепления, базирования и приспособления. В общем виде: Δy = Δз + Δб + Δпр.

В результате действий силы зажима Δз происходит деформирование в стыке. Технологическая база – установочные элементы приспособления.

Эта деформация определяется по эмпирической зависимости:

где C – коэффициент от качества обработанных поверхностей марки материала.

Q – сила, приходящаяся на опору приспособления.

m = 0,3..0,5 – показатель степени, зависящий от С и Q, выбирается по таблице.

При измерении силы зажима будет изменятся величина у, что приводит к соответствующим погрешностям закрепления. Из приведенной зависимости можно сделать вывод о путях изменения силы зажима и повышения качества контактирующих поверхностей.

Погрешности базирования – возникают при не совпадении измерений и баз. Определяются разностью расстояний от измерительной базы до установленного на размер инструмента.

Погрешность приспособлений определяется геометрическими параметрами приспособления, износом рабочей поверхности и правильной его установкой на станке. Для практических целей общая погрешность установки определяется в соответствии с правилами суммирования случайных величин по формуле:

49.Методы расчета экономичности вариантов технологических процессов. Бухгалтерский метод

Себестоимость обработки партии заготовок часто определяют по формуле

С = Ап + В,

где А — текущие затраты, т.е. затраты, повторяющиеся при из­готовлении каждой детали; В — единовременные затраты, т.е. затраты, которые производятся один раз на всю партию из п де­талей.

Себестоимость обработки одной заготовки

С₃ =А + В/n

В текущие затраты А входит стоимость заготовки С₃, затра­ты по заработной плате С_зп и все цеховые расходы, связанные с амортизацией и ремонтом оборудования, содержанием зданий, затратами на электроэнергию, на режущий, мерительный и вспо­могательный инструмент, универсальные приспособления, зара­ботной платой(инженерно-технических работников, управленче­ского и обслуживающего персонала, а также вспомогательных рабочих цеха), т.е.

где Р — сумма всех цеховых расходов в процентах от заработной платы основных рабочих (процент накладных расходов). Наклад­ные расходы составляют 150...800 %. В единовременные затраты входят затраты на приобретение специальных станков, приспо­соблений и инструмента, а также затраты на наладку станков.

Данный метод может применяться только для приближенно­го расчета себестоимости и не рекомендуется для сопоставления экономичности вариантов технологических процессов.

75. Организационные формы сборки. Поточная форма сборки.

Поточная сборка характеризуется тем, что операции выполняются за одинаковый промежуток времени (такт) или за промежуток времени, кратный такту. Одной из форм поточной сборки является поточная стационарная сборка. При такой организации сборки все собираемые объекты остаются на рабочих позициях в течение всего процес­са сборки. Рабочие или бригады последовательно переходят от одних собираемых объектов к другим через периоды времени, равные такту. Каждый рабочий или бригада выполняет закрепленную за ними одну и ту же операцию на каждом собираемом объекте.

Поточная стационарная сборка применяется при сборке крупных и громоздких изделий, неудобных для транспортировки. Основные преимущества такого вида сборки - равномерный выпуск продукции, короткий цикл сборки* высокая производительность. Областью использования является серийное производство. Поточная подвижная сборка может быть организована со свободным или с принудительным ритмом. В первом случае рабочий передает собираемое изделие на соседнюю операцию по мере выполнения собственной работы, а во втором случае, при работе с принудительной регулировкой ритма, момент передачи выпол­ненной работы на следующую операцию определяется сигналом (световым или звуковым) или скоростью непрерывно либо периодически движущегося конвейера.