- •«Камский институт гуманитарных и инженерных технологий»
- •Учебное пособие
- •Содержание
- •Введение
- •Р ис.1. Газопровод-отвод Петропавловск-Камчатский
- •Глава 1
- •1. Оборудование для очистки и подготовки газа к дальнему транспорту.
- •1.1. Очистка газа от механических примесей, воды, сероводорода и углекислоты.
- •1.2. Источники загрязнения магистральных газопроводов.
- •1.3. Очистка газа от механических примесей
- •1.4. Конструкции аппаратов по очистке газа
- •1.5. Эксплуатация и ремонт аппаратов по очистке газа.
- •2. Оборудование для осушки газа
- •2.1. Общие положения
- •2.2. Установки осушки газа и их эксплуатация
- •2.3. Очистка газа от сероводорода
- •2.4. Очистка газа от углекислого газа
- •2.5. Газогидраты, причины образование, меры борьбы
- •3. Оборудование компрессорных станций
- •Р ис.3.1. Технологическая схема кс, оборудованная гмк
- •Р ис. 3.6. Кс в блочном исполнении гпу-16
- •3.1. Эксплуатация оборудования кс.
- •Р ис. 3.8. Аппараты воздушного охлаждения газа на кс
- •3.2. Применение авиационных двигателей в гпа
- •3.3. Разработка гпа нового поколения.
- •Глава 2
- •4. Оборудование головных сооружений нефтепроводов.
- •4.1. Сбор и подготовка нефти на промысле.
- •4.2. Установки для подготовки нефти
- •4.3. Установка подготовки воды
- •4.4. Автоматизированные групповые замерные установки
- •4.5. Оборудование для обезвоживания и обессоливания нефти
- •4.6. Оборудование для очистки и подготовки сточных вод
- •4.7. Блочные автоматизированные установки подготовки нефти, газа и воды.
- •Р ис. 4.32. Отстойник воды
- •5. Насосное оборудование
- •5.1. Центробежные насосы.
- •5.2. Насосы «Sulzer pumps»
- •5.3. Подпорные насосы нпс
- •Основные технические характеристики насосов типа нмп, нДвН и нДсН
- •5.4. Виброизолирующие компенсирующие системы
- •6. Фильтры–грязеуловители
- •Глава 3
- •7. Оборудование, применяемое на нефтегазопроводах
- •7.1. Трубопроводная арматура
- •Значения условных проходов по гост 28338-89
- •Р ис. 7.1. Условное обозначение запорной арматуры
- •7.1.1. Классификация арматуры
- •1. По области применения.
- •2. По функциональному назначению (виду).
- •3. По конструктивным типам.
- •До 225°с и давлении до 1,6мПа
- •4. В зависимости от условного давления рабочей среды:
- •5. По температурному режиму:
- •6. По способу присоединения к трубопроводу.
- •7. По способу герметизации.
- •8. По способу управления.
- •7.2. Узлы запуска и приёма средств очистки и диагностики лч мт
- •7.3. Расходомеры
- •7.3.1. Классификация расходомеров
- •Техническая характеристика расходомера рга -100(300)
- •Техническая характеристика вихревого счётчика серии
- •Техническая характеристика расходомеров рс – 2м и пирс – 2м
- •Техническая характеристика ультразвукового расходомера ufm 3030
- •Техническая характеристика расходомеров tzr g160 – g16000:
- •7.4. Оборудование для одоризации газа
- •7.5. Конденсатосборники
- •Глава 4
- •8. Оборудование резервуарных парков
- •8.1. Плавающие покрытия
- •8.1.1. Классификация плавающих покрытий
- •Наружные плавающие покрытия
- •Масса плавающих крыш различной конструкции
- •Внутренние плавающие покрытия
- •8.1.2. Конструкция уплотняющих затворов
- •8.1.3. Алюминиевый купол для резервуара
- •8.2. Лестницы
- •8.3. Замерные площадки
- •8.4. Люки и лазы
- •8.5. Водоспускные приспособления
- •8.6. Хлопушки
- •8.7. Дыхательная арматура
- •Основные характеристики дыхательных клапанов типов ндкм и кпг
- •Технические характеристики клапанов кдса
- •Основные технические характеристики клапанов кдзт
- •Основные технические характеристики клапанов смдк
- •Основные технические характеристики клапанов типа кпс
- •Техническая характеристика предохранительных клапанов типа кпг
- •8.8. Диски-отражатели
- •Размеры диска-отражателя
- •8.9. Размывочные головки
- •Основные технические характеристики устройств «Тайфун»
- •Список литературы
- •Содержание
3. По конструктивным типам.
Задвижка – трубопроводная арматура, в которой запирающий элемент перемещается возвратно-поступательно перпендикулярно направлению потока рабочей среды. Используется преимущественно в качестве запорной арматуры: запирающий элемент находится в крайних положениях «открыто» и «закрыто» (рис.7.2 и 7.3.).
Вентиль – трубопроводная арматура, в которой запирающий или регулирующий элемент перемещается возвратно-поступательно параллельно оси потока рабочей среды в седле корпуса арматуры (рис.7.4. и 7.5.).
Кран – трубопроводная арматура, в которой запирающий или регулирующий элемент имеет форму тела вращения, или его части; поворачивается вокруг своей оси, перпендикулярно расположенной по отношению к направлению потока рабочей среды (рис.7.6.).
Затвор – совокупность подвижной (золотник, диск, клин, шибер, плунжер и др.) и подвижной частей запирающего или регулирующего элемента арматуры, изменяющая площадь проходного сечения.
Затвор (затвор дисковый) – трубопроводная арматура, в которой запирающий или регулирующий элемент имеет форму диска и поворачивается вокруг оси, перпендикулярной к оси трубопровода.
Запорный клапан – это вид трубопроводной арматуры, предназначенный для перекрытия потока рабочей среды.
Рис. 7.2. Задвижка с проходом Dy 400 для жидкости и пара при температуре до 225°С и давлении до 1МПа
1 – корпус; 2 – крышка; 3 – диск; 4 – клин; 5 – шпиндель; 6 – сальник; 7 – втулка; 8 – кронштейн; 9 – маховик.
Рис. 7.3. Общий вид клиновой задвижки
Рис. 7.4. Вентиль с проходом Dy100 для воды и пара при температуре
До 225°с и давлении до 1,6мПа
1 – чугунный литой корпус; 2 – уплотнительное кольцо; 3 – золотник; 4 – крышка; 5 – шпиндель; 6, 8, 9 – втулка; 7 – болт; 10 – кронштейн; 11 – маховик.
Рис. 7.5. Общий вид вентиля:
а – без изменения направления движения рабочей среды;
б – с изменением направления рабочей среды на 90°.
Рис. 7.6. Кран шаровый Dy 50
1 – корпус; 2 – пробка; 3 – шпиндель; 4, 7, 11 – кольца уплотнительные; 5 – шпилька; 6 – уплотнение затвора; 8 – винт; 9 – седло; 10 – подшипник; 12 – пружина.
Рис.7.7. Мембранный сбросной клапан типа ПСК-50
1 – регулировочный винт; 2 – пружина; 3 – мембрана; 4 – клапан с мягким уплотнением;
5 – седло; 6 – диск; 7 – кольцо.
Рис. 7.8. Предохранительный пружинный клапан типа ППК-4-50-16
1 – корпус; 2 – клапан; 3 – штуцер входной; 4 – штуцер выходной; 5 – пружина; 6 – рычаг для контрольной продувки.
Рис.7.9. Регуляторы давления типа РД-50-64; РД-80-64
1 – манометр; 2 – кран; 3 – жёсткие диски; 4 – мембрана; 5, 7 – отверстия; 6 – шток; 8, 10 – сёдла (8 – нижнее, 10 – верхнее); 9 – плунжер; 11 – корпус; 12 – направляющие втулки.
Рис.7.10. Схема регулятора давления газа типа РДУ
1 – затвор; 2 – седло клапана; 3, 4 – мембраны; 5 – пружина; 6 – клапан; 7 – сбросное седло; 8 – возвратная пружина.
4. В зависимости от условного давления рабочей среды:
- низкого от 0 до 1,6МПа (от 0 до 16кгс/см2) избыт.;
- среднего от 1,6 до 6,4МПа (от 16 до 64кгс/см2);
- высокого от 6,4 до 100МПа (от64 до 1000кгс/см2);
- сверхвысокого от 100МПа (от 1000кгс/см2);
- вакуумная (давление среды ниже 0,1МПа (1кгс/см2) абс.).