- •1. Перечень основных разделов курса тсм. Актуальные задачи в помышленном строительстве материалов и в строительстве.
- •2. Определения: строительные материалы, технологические материалы, строительные изделия. Три уровня структуры см.
- •3. Классификация см по хим.Составу, по происхождению, по виду материала, по природе.
- •4. Классификация см по назначению и учловиям работы, по технологическому признаку, по месту нахождения.
- •5. Классификация свойств см ( 5 основных групп свойств)
- •7. Основные физические свойства, характеризующие отношение см к воздействию других веществ.
- •8. Основные физические свойства, характеристика отношения см к воздействию физических процессов.
- •9. Механические свойства см. Физико-химические, химические и технологические свойства см.
- •10. Лабораторные методы определения характеристик плотности см. Методы отбора проб.
- •12) Определение осн.Мех.Св-в
- •21. Виды природных каменных материалов, применяемых в строительстве после механической обработки.
- •24. Крупные заполнители для бетона. График зернового состава щебня и гравия.
- •26. Петрургия. Последовательность технологических операций получения каменного литья. Материалы и изделия из каменного литья.
- •27. Керамические материалы. Исходное сырье.
- •28. Последовательность технологических операций по производству керамических изделий.
- •29. Классификация керамических изделий по назначению. Виды строительных кирпичей. Стандартные размеры строительного кирпича.
- •30. Определение и обобщенная классификация вяжущих веществ. 2 основные группы вяжущих.
- •2 Основные группы вв:
- •43 Кислотоупорные вяжущие вещества
- •44 Определение и классификация бетона
- •46 Требования к материалам для бетонной смеси, Специальные добавки.
- •47 Свойства бетонной смеси. Лабораторные испытания удобоукладываемости.
- •48 Проектирование состава бетонной смеси для тяжелого бетона.
- •49 Определение и классификация строительных растворов
- •Прибор Вика
- •50 Лабораторные испытания для определения основных свойств и качества цемента
- •52.Общие сведения и классификация металлов и сплавов
- •53.Стали применяемые для труб, резервуаров и газгольдеров. Примеси.
- •54. Легированные стали. Свариваемость стали. Маркировка трубных сталей.
- •56.Причины разрушения труб и трубопроводов. Входной контроль труб.
- •57.Группы стальных труб. Требования к стальным трубам.
- •58 Геометрические параметры заводских сварных швов. Соединительные детали трубопроводов.
- •59.Алюминиевые материалы. Краткая историческая справка.
- •60.Алюминиевые трубы. Достоинства, недостатки, области применения. Материалы и способы изготовления.
- •61.Применение Al-х материалов в резервуаростроении.Понтоны. Купольные крыши
- •72 В состав плаcтмасс входят:
- •76 Состав технологических операций по изготовлению изделий из пластмасс:
- •77 Способы соединения труб из пластмасс:
- •79 Протекторная защита
- •80 Основные виды изоляционных покрытий мтп:
- •81. Требования к защитным покрытиям трубопроводов
- •82. Теплоизоляционные материалы. Общие сведения, назначение. Структура и свойства теплоизоляционных материалов. Способы поризации материалов.
- •Структура и свойства тим.
- •Способы поризации материалов.
- •83. Классификация теплоизоляционных материалов. Требования к материалам, применяемых для теплоизоляции трубопроводов.
- •Теплопроводности:
- •Горючести:
- •84. Черные вяжущие материалы. Состав битумов. Битумная изоляция трубопроводов.
- •Элементарный состав битумов
- •Групповой состав битумов
- •85. Классификация битумов. Природные битумы, способы извлечения битума из горных пород.
- •Классификация битумов
- •2 Способа извлечения природного битума:
- •86. Нефтяные битумы. Способы получения нефтяных битумов
- •87. Основные свойства битумов. Лабораторные испытания
- •88. Дегти. Классификация дегтей. Пеки.
- •Классификация дегтей:
- •По исходному сырью
- •По методу переработки сырья
- •Состав дегтей
- •Групповой состав дегтей
- •Жидкие дегтевые масла:
- •89. Лакокрасочные защитные покрытия. Грунтовки
- •Классификация лкм
- •Виды лкм
- •90. Причины возникновения дефектов защитных покрытий трубопроводов.
- •93. Трубопроводная арматура
- •94. Классификауия арматуры
- •По конструктивным типам
- •96. Определение и классификация балластировки
- •97. Конструкции утяжеляющих железобетонных и чугунных грузов
- •98. Анкерные устройства
24. Крупные заполнители для бетона. График зернового состава щебня и гравия.
Для бетонов применяют гравий и щебень размером зерен
5…70 мм.
Гравий – рыхлый материал, образовавшийся в результате естественного разрушения (выветривания) твердых горных пород и состоящий из зерен округлой формы.
По крупности зерен гравий разделяют по фракциям: [5-10],
[10-20], [20-40], [40-70] мм.
Наилучшая форма зерен – грубоокатанная, наименее подходящая – пластинчатая. Как и для песка, для гравия проводят испытания на ситах (просеивание) и строят график зернового состава.
Dнаиб – сито, где остается не более 5% от всей пробы;
Dнаим – сито, где проходит не более 5% от всей пробы.
Пустотность – показывает как соотносится количество промежутков между зернами гравия и средняя плотность гравия (1 куска). Vпуст=(ρ0-ρн)*100/ρ0 (ρ0-истинная плотность, ρн-насыпная пл-ть).
Дробимость – характеристика прочности гравия:
Др=(m1-m2)*100/m1(m1-масса первоначальной пробы, m2-масса пробы после испытания.)
Др≤ 8%-для бетонов класса В30 и выше
Др=8…12%-для бетонов класса В20-В30
Др>16%-для бетонов класса ниже В20.
Щебень – рыхлый материал, получаемый путем дробления крупных кусков различных твердых горных пород. Для бетона наиболее подходит щебень, зерна которого имеют кубическую форму (или близкую к ней).
Щебень различают по прочности на сжатие – испытывают образцы исходных ГП.
Для высокопрочных бетонов (класса В30 и выше) берется марка щебня в 2 раза выше требуемой марки бетона.
Для бетонов класса ниже В30 берется марка щебня в 1,5 раза выше требуемой марки бетона.
25. Классификация искусственных каменных материалов.
1. ИКМ изготовлены из природных ГП или отходов промышленности:
- керамзит (обжиг гранул из глины)
- аглопорит(???) (обжиг гранул из суглинков)
- шлаковая пемза (отходы промышленности, насыщаются газами)
- гранулированный шлак (при быстром застывании расплавленного доменного шлака)
- вспученный (вспененный) вермикулит (обжиг гидратированных слюд = теплоизоляция ТП)
2. ИКМ из отходов промышленности, получаемые дроблением и рассевом:
- искусственные пески (например, шлаковый)
3. Материалы и изделия из каменных расплавов.
Изделия петрургии значительно превышают по своим свойствам изделия из исходных ГП, т.к. после расплавов в них нет дефектов.
4. Керамические материалы – широкий класс ИКМ, изготавливаемый из природных глин или смесей с минеральными и органическими добавками путем формования, сушки, обжига до спекания при высоких температурах(t=900…1200 оС).
5. Бетоны – ИКМ, получаемые после затвердевания рационально – подобранной, тщательно перемешанной и уплотненной смеси (состоящего из вяжущего вещества, воды, мелкого и крупного заполнителей).
26. Петрургия. Последовательность технологических операций получения каменного литья. Материалы и изделия из каменного литья.
Петрургия – производство стеклокристаллических материалов и изделий из расплавов ГП (базальтов, диабазов,…) и промышленных отходов (шлака, золы,…) методом литья.
Изготавливают трубы, кислотоупорную аппаратуру, электро-изоляторы, облицовочные плитки и т.д.
Последовательность технологических операций получения каменного литья:
1. Дробление исходного материала ≈50мм диаметра 1 куска
2. Расплавление при t=1350…1450оС в пламенных или электрических печах.
3. Заливка в формы.
4. Обжиг – температура снижается до ≈900…1000 оС и выдерживается некоторое время в термических печах.
5. Медленное охлаждение.
6. Контроль и механическая обработка.
Изготавливают трубы, кислотоупорную аппаратуру, электро-изоляторы, облицовочные плитки и т.д.
Некоторые варианты применения изделий из каменного литья:
-В строительстве коммуникационных сооружений (каналы ливнеприемников, канализационные сооружения, шахты колодцев)
-Защита строительных сооружений, подверженных природному воздействию (опоры мостов, облицовка причалов и т.д.)
-Бордюры и отбойники дорог
-В текстильной промышленности (для износостойкой защиты протяжки нитей)
-В стекольной и электроламповой промышленности (защита пневмопроводов)
-В лакокрасочной промышленности (футеровка шаровых мельниц и изготовление камнеплитных шаров для них)
-В цементной промышленности (футеровка отводов пневмопровода)
-В космической промышленности (стартовые столы)
-В атомной промышленности (радиоактивная защита окружающей среды)