Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
О Т В Е Т Ы __П О__Т М__И__Т С М.docx
Скачиваний:
16
Добавлен:
23.09.2019
Размер:
2.57 Mб
Скачать

24. Крупные заполнители для бетона. График зернового состава щебня и гравия.

Для бетонов применяют гравий и щебень размером зерен

5…70 мм.

Гравий – рыхлый материал, образовавшийся в результате естественного разрушения (выветривания) твердых горных пород и состоящий из зерен округлой формы.

По крупности зерен гравий разделяют по фракциям: [5-10],

[10-20], [20-40], [40-70] мм.

Наилучшая форма зерен – грубоокатанная, наименее подходящая – пластинчатая. Как и для песка, для гравия проводят испытания на ситах (просеивание) и строят график зернового состава.

Dнаиб – сито, где остается не более 5% от всей пробы;

Dнаим – сито, где проходит не более 5% от всей пробы.

Пустотность – показывает как соотносится количество промежутков между зернами гравия и средняя плотность гравия (1 куска). Vпуст=(ρ0н)*100/ρ0 0-истинная плотность, ρн-насыпная пл-ть).

Дробимость – характеристика прочности гравия:

Др=(m1-m2)*100/m1(m1-масса первоначальной пробы, m2-масса пробы после испытания.)

Др≤ 8%-для бетонов класса В30 и выше

Др=8…12%-для бетонов класса В20-В30

Др>16%-для бетонов класса ниже В20.

Щебень – рыхлый материал, получаемый путем дробления крупных кусков различных твердых горных пород. Для бетона наиболее подходит щебень, зерна которого имеют кубическую форму (или близкую к ней).

Щебень различают по прочности на сжатие – испытывают образцы исходных ГП.

Для высокопрочных бетонов (класса В30 и выше) берется марка щебня в 2 раза выше требуемой марки бетона.

Для бетонов класса ниже В30 берется марка щебня в 1,5 раза выше требуемой марки бетона.

25. Классификация искусственных каменных материалов.

1. ИКМ изготовлены из природных ГП или отходов промышленности:

- керамзит (обжиг гранул из глины)

- аглопорит(???) (обжиг гранул из суглинков)

- шлаковая пемза (отходы промышленности, насыщаются газами)

- гранулированный шлак (при быстром застывании расплавленного доменного шлака)

- вспученный (вспененный) вермикулит (обжиг гидратированных слюд = теплоизоляция ТП)

2. ИКМ из отходов промышленности, получаемые дроблением и рассевом:

- искусственные пески (например, шлаковый)

3. Материалы и изделия из каменных расплавов.

Изделия петрургии значительно превышают по своим свойствам изделия из исходных ГП, т.к. после расплавов в них нет дефектов.

4. Керамические материалы – широкий класс ИКМ, изготавливаемый из природных глин или смесей с минеральными и органическими добавками путем формования, сушки, обжига до спекания при высоких температурах(t=900…1200 оС).

5. Бетоны – ИКМ, получаемые после затвердевания рационально – подобранной, тщательно перемешанной и уплотненной смеси (состоящего из вяжущего вещества, воды, мелкого и крупного заполнителей).

26. Петрургия. Последовательность технологических операций получения каменного литья. Материалы и изделия из каменного литья.

Петрургия – производство стеклокристаллических материалов и изделий из расплавов ГП (базальтов, диабазов,…) и промышленных отходов (шлака, золы,…) методом литья.

Изготавливают трубы, кислотоупорную аппаратуру, электро-изоляторы, облицовочные плитки и т.д.

Последовательность технологических операций получения каменного литья:

1. Дробление исходного материала ≈50мм диаметра 1 куска

2. Расплавление при t=1350…1450оС в пламенных или электрических печах.

3. Заливка в формы.

4. Обжиг – температура снижается до ≈900…1000 оС и выдерживается некоторое время в термических печах.

5. Медленное охлаждение.

6. Контроль и механическая обработка.

Изготавливают трубы, кислотоупорную аппаратуру, электро-изоляторы, облицовочные плитки и т.д.

Некоторые варианты применения изделий из каменного литья:

-В строительстве коммуникационных сооружений (каналы ливнеприемников, канализационные сооружения, шахты колодцев)

-Защита строительных сооружений, подверженных природному воздействию (опоры мостов, облицовка причалов и т.д.)

-Бордюры и отбойники дорог

-В текстильной промышленности (для износостойкой защиты протяжки нитей)

-В стекольной и электроламповой промышленности (защита пневмопроводов)

-В лакокрасочной промышленности (футеровка шаровых мельниц и изготовление камнеплитных шаров для них)

-В цементной промышленности (футеровка отводов пневмопровода)

-В космической промышленности (стартовые столы)

-В атомной промышленности (радиоактивная защита окружающей среды)