- •1. Перечень основных разделов курса тсм. Актуальные задачи в помышленном строительстве материалов и в строительстве.
- •2. Определения: строительные материалы, технологические материалы, строительные изделия. Три уровня структуры см.
- •3. Классификация см по хим.Составу, по происхождению, по виду материала, по природе.
- •4. Классификация см по назначению и учловиям работы, по технологическому признаку, по месту нахождения.
- •5. Классификация свойств см ( 5 основных групп свойств)
- •7. Основные физические свойства, характеризующие отношение см к воздействию других веществ.
- •8. Основные физические свойства, характеристика отношения см к воздействию физических процессов.
- •9. Механические свойства см. Физико-химические, химические и технологические свойства см.
- •10. Лабораторные методы определения характеристик плотности см. Методы отбора проб.
- •12) Определение осн.Мех.Св-в
- •21. Виды природных каменных материалов, применяемых в строительстве после механической обработки.
- •24. Крупные заполнители для бетона. График зернового состава щебня и гравия.
- •26. Петрургия. Последовательность технологических операций получения каменного литья. Материалы и изделия из каменного литья.
- •27. Керамические материалы. Исходное сырье.
- •28. Последовательность технологических операций по производству керамических изделий.
- •29. Классификация керамических изделий по назначению. Виды строительных кирпичей. Стандартные размеры строительного кирпича.
- •30. Определение и обобщенная классификация вяжущих веществ. 2 основные группы вяжущих.
- •2 Основные группы вв:
- •43 Кислотоупорные вяжущие вещества
- •44 Определение и классификация бетона
- •46 Требования к материалам для бетонной смеси, Специальные добавки.
- •47 Свойства бетонной смеси. Лабораторные испытания удобоукладываемости.
- •48 Проектирование состава бетонной смеси для тяжелого бетона.
- •49 Определение и классификация строительных растворов
- •Прибор Вика
- •50 Лабораторные испытания для определения основных свойств и качества цемента
- •52.Общие сведения и классификация металлов и сплавов
- •53.Стали применяемые для труб, резервуаров и газгольдеров. Примеси.
- •54. Легированные стали. Свариваемость стали. Маркировка трубных сталей.
- •56.Причины разрушения труб и трубопроводов. Входной контроль труб.
- •57.Группы стальных труб. Требования к стальным трубам.
- •58 Геометрические параметры заводских сварных швов. Соединительные детали трубопроводов.
- •59.Алюминиевые материалы. Краткая историческая справка.
- •60.Алюминиевые трубы. Достоинства, недостатки, области применения. Материалы и способы изготовления.
- •61.Применение Al-х материалов в резервуаростроении.Понтоны. Купольные крыши
- •72 В состав плаcтмасс входят:
- •76 Состав технологических операций по изготовлению изделий из пластмасс:
- •77 Способы соединения труб из пластмасс:
- •79 Протекторная защита
- •80 Основные виды изоляционных покрытий мтп:
- •81. Требования к защитным покрытиям трубопроводов
- •82. Теплоизоляционные материалы. Общие сведения, назначение. Структура и свойства теплоизоляционных материалов. Способы поризации материалов.
- •Структура и свойства тим.
- •Способы поризации материалов.
- •83. Классификация теплоизоляционных материалов. Требования к материалам, применяемых для теплоизоляции трубопроводов.
- •Теплопроводности:
- •Горючести:
- •84. Черные вяжущие материалы. Состав битумов. Битумная изоляция трубопроводов.
- •Элементарный состав битумов
- •Групповой состав битумов
- •85. Классификация битумов. Природные битумы, способы извлечения битума из горных пород.
- •Классификация битумов
- •2 Способа извлечения природного битума:
- •86. Нефтяные битумы. Способы получения нефтяных битумов
- •87. Основные свойства битумов. Лабораторные испытания
- •88. Дегти. Классификация дегтей. Пеки.
- •Классификация дегтей:
- •По исходному сырью
- •По методу переработки сырья
- •Состав дегтей
- •Групповой состав дегтей
- •Жидкие дегтевые масла:
- •89. Лакокрасочные защитные покрытия. Грунтовки
- •Классификация лкм
- •Виды лкм
- •90. Причины возникновения дефектов защитных покрытий трубопроводов.
- •93. Трубопроводная арматура
- •94. Классификауия арматуры
- •По конструктивным типам
- •96. Определение и классификация балластировки
- •97. Конструкции утяжеляющих железобетонных и чугунных грузов
- •98. Анкерные устройства
21. Виды природных каменных материалов, применяемых в строительстве после механической обработки.
Плиты тесанные и пиленные – для облицовки зданий и устройства полов. Получают путем распиливания камня или его раскалывания. Материал должен быть долговечным, атмосферостойким. Кроме того, требования по декоративности.
В зависимости от метода получения облицовочные плиты могут быть колотые и тесаные. Их получают обработкой ударными инструментами. Также они могут быть и пиленные, изготовленные распиливанием каменных блоков.
Ударной обработкой получают грубые фактуры, абразивной обработкой – более гладкие фактуры.
Полы – полированные, реже шлифованные. Плиты толщиной не менее 20 мм из твердых и износостойких пород: гранит, кварцит.
Стеновые камни и блоки – для кладки стен и перегородок, имеют правильную геометрическую форму в виде параллелограмма.
Размеры определяются из условий удобства кладки или грузоподъемности кранов; обычно камень заменяет 6…8 стандартных кирпичей.
Стандартные размеры РФ могут отличаться от зарубежных.
Основные требования:
- прочность на сжатие не менее 25 МПа;
- морозостойкость не менее 15;
- коэффициент размягчения не ниже 0,5.
Бортовые камни – бордюры по краям дорог (поребрики).
Брусчатка – кладка мостовых.
Кровельные плитки – для натуральной черепицы, получают из глинистого сланца, долговечность более 100 лет.
Изделия для специальных сооружений – подземных, гидромеханических сооружений и мостов (облицовка туннелей), жаростойкие, химически стойкие.
22. Классификация природных каменных материалов по свойствам (плотность, прочность на сжатие, твердость, морозостойкость, водостойкость).
1. По объемной массе (средней плотности):
- легкие ρ≤1800кг/м3
- тяжелые ρ>1800кг/м3 (обыкновенные)
2. По прочности на сжатие:
- легкие R=0,4…20 МПа
- тяжелые R=20…100 МПа
3. По твердости (шкала Мооса):
- твердые: твердость≥6 единиц
- средней твердости: твердость 3…6 ед.
- мягкие: твердость<3 ед.
4. По морозостойкости:
- легкие Мрз 10…25
- тяжелые Мрз 20…500
5. По степени водостойкости (коэффициенту размягчения):
- 1 гр. Кр<0,6
- 2 гр. Кр=0,6…0,75
- 3 гр. Кр=0,75…0,90
- 4 гр. Кр>0,90.
23. Мелкий заполнитель для бетона. График зернового состава песка. Модуль крупности песка. Методика ситового анализа.
Качество песка для бетона определяется:
1) Минералогическим составом:
- кварцевый песок – наилучший;
- известняковые, ракушечные – только после
предварительных испытаний.
2) Зерновым составом: наиболее пригодны пески, содержащие различные по крупности зерна (выше насыпная плотность).
3) Содержанием примесей: грязь, остатки растений (ухудшают качество).
Также на качество бетона оказывает влияние форма зерен: наиболее благоприятная – рваная форма с острыми краями.
Методика ситового анализа песка.
Среднюю пробу песка массой 2 кг высушивают, просеивают сквозь сита с круглыми отверстиями диаметром 10 и 5 мм. Полученные на ситах остатки взвешивают и определяют с точностью 0,1% содержание в песке зерен крупностью 5-10(Гр5) и выше 10 мм (Гр10).
Из пробы песка, прошедшего через сито с отверстиями диаметром 5 мм, отбирают навеску 1000 г и просеивают ее ручным или механическим способом через комплект сит, последовательно расположенных по мере уменьшения размера отверстий в ситах (сита с круглыми отверстиями 2,5 мм, ниже сита с сетками, имеющими квадратные отверстия, размером 1,25, 0,63, 0,315 и 0,14 мм). Просеивание считается законченным, если через сито на чистый лист бумаги за 1 мин проходит не более 0,1% зерен песка от общей массы просеиваемой навески.
Вычисляют частый и полный остатки.
Частный остаток – количество частиц песка на сите i-ого размера. ai=mi*100/m (mi – масса остатка на данном сите; m – масса просеиваемой навески.)
Полный остаток – количество песка, которое осталось бы на
i-ом сите, если бы оно было единственным. Аi=a2,5+…+аi.
Для оценки зернового соства и его пригодности для приготовления бетона результаты просеивания (по полным остаткам) наносят на график.
График зернового состава песка
Зерновой состав песка характеризуется также модулем крупности, который вычисляют с точностью до 0,1:
Мк=(А2,5+А1,25+А0,63+А0,315+А0,14)/100,
где А2,5,А1,25,А0,63,А0,315,А0,14 – полные остатки на ситах, %.