5. Типизация технологических процессов

На каждом машиностроительном заводе обрабатывается много деталей разнообразной конфигурации и различных размеров. Следовательно, приходится разрабатывать значительное количество различных технологических процессов. Анализ технологических процессов показывает, что, несмотря на большое разнообразие деталей, многие из них содержат одинаковые технологические задания и имеют ту же последовательность обработки. Такие детали можно объединить в определенные технологические группы и составить один общий технологический процесс, пригодный для каждой детали, входящей в одну из этих групп. Такие технологические процессы получили наименование типовых, то есть характерных для ряда деталей, а саму идею создания типовых процессов обработки назвали типизацией технологических процессов.

Сущность метода групповой обработки деталей. Сущность метода пооперационного группирования деталей состоит в следующем. Все детали разбиваются на классы по признаку оборудования, обеспечивающего наиболее рациональное изготовление деталей по определенным технологическим операциям (либо полностью — при деталях простой конфигурации, обрабатывающихся за одну операцию). Например, создаются классы деталей, обрабатываемых на токарных, револьверных, фрезерных и других станках.

В  пределах  каждого  класса  детали  разбиваются  на  группы с учетом формы деталей, т. е. общности элементов, образующих ее конфигурацию; общности поверхностей, подлежащих обработке; общности построения технологического процесса изготовления этих деталей.

Обработка деталей одной  группы должна концентрироваться по каждой операции на одном рабочем месте с применением групповой настройки и характерных для данной группы приспособлений и инструментов.