• Измерительная база – используется для определения относительного положения заготовки и средств измерения (рис.4.3.б).

• Установочные, направляющие и опорные базы.

По числу лишаемых степеней свободы различают установочные, направляющие и опорные базы.

Установочная база – лишает заготовку или изделие 3-х степеней свободы – возможности перемещения вдоль одной координатной оси и поворотов вокруг двух других осей. В качестве установочной базы обычно выбирают поверхность с наибольшими габаритными размерами.

Направляющая база – лишает заготовку или изделие 2-х степеней свободы – перемещения вдоль одной координатной оси и поворота вокруг другой оси. В качестве направляющей базы обычно выбирают поверхность наибольшей протяженности.

Опорная база – лишает заготовку или изделие 4-х степеней свободы – перемещений вдоль двух координатных осей и поворотов вокруг этих осей (рис. 4.4.)

Рис.4.4.Двойная направляющая база: а – установка вала в двух сходящихся призмах; б – установка вала в длинной призме.

Двойная опорная база – лишает заготовку или изделие 2-х степеней свободы – перемещений вдоль двух координатных осей (рис.4.5).

• Рис.4.5. Двойная опорная база: а – установка вала в узкую призму; б – установка кольца на короткий палец

Понятие о явных и скрытых базах.

Черновые, чистовые и промежуточные базы.

Явная база заготовки или изделия в виде реальной поверхности, разметочной риски или точки пересечения рисок.

Скрытая база – в виде воображаемой плоскости, оси или точки. Например на рис.4.6: I –установочная явная база заготовки, II –направляющая база заготовки, III –опорная скрытая база заготовки.

При сборке, обработке на станках или измерении базирование деталей, заго-

товок и узлов осуществляется по реальным поверхностям, которые не бывают

идеально точными, поэтому принимают идеализированные схемы, где базами являются воображаемые плоскости, оси симметрии, точки. Так, при обработке пазов на валах последние удобно устанавливать в призмы (рис.4.7.)

Рис.4.6. Скрытые и явные базы(I –явная, II, III –скрытые)

Так при обработке пазов на валах последние удобно устанавливать по наружной поверхности в призмы (рис. 4.7.). При такой установке ось симметрии заготовки Y – Y совпадает с осью симметрии призмы, что дает симметричную обработку паза. Ось Y – Y является скрытой базой заготовки. Глубина паза обычно задается размерами m(от точки Б)

n(от точки А) и h(от точки О). Положение точек А,Б,О в каждой конкретной детали может меняться в зависимости от фактического диаметра D заготов-

ки. Осуществить настройку на глубину паза можно лишь относительно неподвижной точки С – геометрического центра призмы. Эта точка и будет скрытой(условной базой.

Рис. 4.7. Установка вала в призму.

3. Жесткость технологической системы.

Под жесткостью техн. системы понимают способность системы сопротивляться деформации под действием приложенных нагрузок. При технологических расчетах жесткостьy это отношение составляющей силы резания Рy, направленной по нормали к обрабатываемой поверхности, к перемещению лезвия инструмента относительно заготовки J, измеренному в том же направлении, т.е.

Е сли зависимость силы от перемещения нелинейна, то более строгим будет соотношение

Для большинства случаев обработки определенных упругих отжатий в технологической системе производится только под действием составляющих сил, хотя это не категорично.

• Имеются примеры, когда и другие составляющие силы резания (Pz и Px) оказывают заметное влияние на величину упругих отжатий в интересующем нас направлении. С учетом составляющих Pz и Px связаны понятия «положительная» и «отрицательная» жесткости, а также и «бесконечно большая жесткость». «Положительной» считают жесткость тогда, когда деформации системы способствуют отходу лезвия инструмента от обрабатываемой поверхности. Отрицательная жесткость, когда деформации системы – способствует внедрению лезвия инструмента в материал заготовки

Например, при строгании глубоких пазов (рис.10.4.а) изгиб державки вызывает увеличение глубины резания, которое приводит к увеличению усилий резания и деформации. В результате – или поломка инструмента, или возникновение вибраций, приводящее к ухудшению качества поверхности. Для улучшения условий обработки, применяют изогнутые резцы, обеспечивающие положительную жесткость системы (рис.10.4.б). Аналогично поступают при отрезке заготовок на токарных станках (рис.10.4.в.г).

Понятие «бесконечно большая жесткость» связывают с торцовым точением (рис.10.5). Она имеет место, когда под действием сил Рx и Ру, вызываемые ими де -

формации равны, но противоположны по направлению, т.е. суммарная деформация системы равна нулю.

Величина ω, обратная жесткости, называется податливостью, т.е.

Пусть y – деформация системы, измеренная в заданной точке, вызванная силой Ру и обусловленная податливостью ω системы.

Рис.10.4.Положительная и отрицательная жесткость при строгальных (а, б) и токарных (в, г) работах.

Рис.10.5. Бесконечно большая жесткость системы при торцовом точении.