17. Изготовление мелкоштучных изделий Производство газонных камней

Технологическая линия по изготовлению газонных камней (рис.4.J) состоит из пресса, перекладчика, обгонного пути, камеры тспловлажностной обработки, съемника, механизма разделения под­донов, транспортных тележек, передаточных тележек, гидротолкате­лей

Рис.4.1. Технологическая схема производства газон­ного камня II 7: 1 - пресс; 2 - перекладчик; 3 - обгонный путь; 4 - камеры тепловлажностной обработки; 5 - съемник; 6 - механизм разделения; 7 - поддон; 8 - транспортные тележки; 9а, 96 - пере­даточные тележки; 10а, 106 - гидротолкатели

Одновременно на линии формуются шесть газонных камней размером 600x200x80 мм. Проектная мощность линии газонного камня составляет 100 км в год. Линия работает следующим образом. Поддон механизма разделе­ния подается в зону формования. После завершения процесса пере­кладчик устанавливает поддон со свежеотформованными изделиями на тележку. Загруженная тележка гидротолкателем заталкивается на передаточную тележку, которая передвигается в зону камеры тепло­влажностной обработки; гидротолкатель, проталкивая состав тележек, направляет одну из них на передаточную тележку, которая подаст поддоны в зону съемника. Съемник устанавливает поддон с затвер­девшим изделием на механизм разделения, который, отделяя изделия от поддона, переносит последний в зону формования, а изделия - в зону действия крана или специального грузоподъемного механизма. Освобожденная тележка гидротолкателем направляется в зону загруз­ки под перекладчик.

Формование изделий осуществляется методом объемного вибро­прессования. Вибропрессующий автомат состоит из матри­цы, пуансона, виброплощадки, механизма перемещения матрицы, механизма перемещения пуансона и загрузочного устройства.

Производство стеновых камней

Для производства стеновых камней применяется универсальная технологическая линия, представляющая собой замкнутый конвейер. Работа линии осуществляется в следующей последователь ности. Металлический формовочный поддон устанавливается на виб­ростол пресса. Матрица опускается на поддон, фиксируя его на виб­ростоле. Пуансон находится в верхнем положении. Бетонная смесь дозируется мерным ящиком. Укладка смеси осуществляется методом виброобъемной дозировки при одновременном воздействии верти­кально-направленной вибрации вибростола с частотой 50 Гц и гори­зонтальной низкочастотной вибрации мерного ящика 5-6 Гц с ам­плитудой до 100 мм с ворошением смеси внутри мерного ящика. По­сле укладки смеси мерный ящик возвращается в исходное положе­ние, пуансон опускается, и начинается процесс вибропрессования. В качестве вибровозбудителей используются механические вибраторы с приводом от электродвигателя через гибкую муфту.

По окончании процесса вибропрессования происходит распалуб­ка свежеотформовапных изделий, остающихся на формовочном под­доне. Манипулятор-распалубщик сталкивает поддон на механизм приема изделий, который осуществляет перемещение поддонов со свежеотформованными изделиями в зону действия штабелера-манипулятора 14. При этом щетка сметает облом с отформованного изделия.

Штабелер-манипулятор №1, оснащенный гидрозахватом, накап­ливает поддоны с изделиями и перемещает их на транспортный под­дон-тележку, установленную в цепи вертикально-замкнутого транс­портного конвейера. Поддон-тележки снабжены специальными пол­ками, позволяющими транспортировать низкомарочные изделия без опасения, что они разрушатся. Тележки перемещаются по верхнему и нижнему ярусам транспортного конвейера с помощью гидротолкате­лей, а передача их с яруса на ярус осуществляется подъемниками -снижателями. Твердение изделий происходит во время движения по ярусам конвейера. Нижний ярус конвейера проходит через камеру тепловлажностной обработки при температуре около 60°С и влажно­сти 95... 100%. Прогрев осуществляется глухим паром в регистрах. Для поддержания влажности паровые регистры заливаются водой.

По окончании тепловлажностной обработки поддои-тележки подъемником переводятся на верхний ярус и после остывания посту­пают в зону действия штабелера-манипулятора №2, который берет ряд поддонов с изделиями и поочередно устанавливает каждый под­дон на манипулятор-распалубщик, выполняющий следующие техно­логические операции: отделение изделий от поддона; группировку изделий в пакет; чистку поддонов; смонтировку поддонов; подачу поддонов с изделиями на механизм приема .изделий.

Готовая стопа из пяти рядов по высоте транспортируется на де­ревянных поддонах вывозным конвейером на склад готовой продук­ции. Далее цикл повторяется.