- •Общие принципы построения сапр технологических процессов
- •Необходимость автоматизации проектирования технологических процессов
- •Возможность автоматизации проектирования технологических процессов
- •История создания систем.
- •Предпосылки для внедрения сапр тп.
- •Классификация систем тпп
- •Виды обеспечения сапр тп
- •Моделирование структуры технологического процесса
- •Способы хранения в памяти эвм структуры технологического процесса
- •Матрица смежности
- •1.8.1.Матрица смежности.
- •Гнездовое хранение структуры
- •Список дуг
- •Список вершин
- •Линейная форма
- •Процесс принятия решений в сапр тп
- •Оптимизация технологических процессов
- •Уровни автоматизации
- •. Хранение результатов проектирования
- •Основные методы проектирования технологических процессов
- •Постановка задачи
- •Оптимизация процессов на уровне маршрута
- •Проектирование маршрута методом адресации
- •Общий подход к проектированию маршрута
- •2.4. Проектирование маршрута методом синтеза
- •Выбор исходной заготовки
- •Типовые схемы обработки поверхностей
- •2.4.3. Формирование рабочих планов обработки поверхностей
- •Формирование и упорядочение укрупненных операций
- •2.4.4.Формирование и упорядочение укрупненных операций
- •Постановка задачи
- •Глава 3. Автоматизированное проектирование операций
- •3.1. Постановка задачи
- •Оптимизация технологических операций
- •3.2 Оптимизация технологических операций
- •Выбор оборудования и построение базы данных по оборудованию
- •3.3. Проектирование операций методом синтеза
- •Методика автоматизированного назначения технологических баз
- •Расчет операционных размеров заготовок
- •Проектирование структуры операций
- •Особенности проектирования операций методом адресации
- •Проектирование операционных заготовок
- •Постановка задачи
- •Исходные данные
- •Результирующие данные
- •Оптимизация переходов
- •Структура перехода
- •Общие принципы проектирования переходов
- •Расчет припусков
- •Расчет режимов резания
- •Назначение режущего инструмента
- •4.9.Назначение режущего инструмента
- •Назначение измерительных средств
- •Оформление содержания перехода
- •. Современные информационные технологии
- •Использование pdm-системы при проектировании технологических процессов
- •Контроль процесса проектирования технологии
- •Перспективы развития проблемы автоматизации проектирования технологических процессов
- •6. Перспективы развития сапр тп.
- •Приложение . Язык записи алгоритмов, применяемый при формализации тп
- •Приложение . Описание табличного процессора
Предпосылки для внедрения сапр тп.
1.4.Предпосылки для внедрения САПР ТП.
Для внедрения САПР ТП на промышленном предприятии необходимы следующие предпосылки:
Наличие достаточно развитой теории автоматизированного проектирования. В данное время основы такой теории разработаны. Группа ученых нашей страны, которые принимали участие в разработке теории САПР ТП: Г. К. Горанский (ИТК АН БССР), В. Д. Цветков (ИТК АН БССР), С. П. Митрофанов (ЛИТМО), Б. Н.Челищев (НИАТ), Н. М Капустин. (МВТУ).
Наличие технических средств. В настоящее время персональные ЭВМ являются относительно недорогими средствами вычислительной техники и могут быть установлены на рабочем месте каждого технолога. ПЭВМ необходимо объединить в сеть для доступа пользователей к централизованным базам данных и электронным архивам.
Наличие автоматизированных систем. В технологических службах промышленного предприятия должен быть установлен комплекс систем проектирования технологических процессов и средств технологического оснащения. Внедряемые системы должны полностью отвечать специфике предприятия и обладать необходимыми функциональными возможностями. Для учета специфики производства разработка и внедрение систем должно выполнятся с участием специалистов этого предприятия. Системы должны иметь эффективные механизмы настройки (адаптации) на условия предприятия. В частности, необходимо иметь удобные средства сопровождения баз данных и знаний.
На ранних стадиях развития САПР ТП настройка систем на условия предприятия была очень трудоемкой, что часто приводило к их отторжению от технологической подготовки. Системы разрабатывались в разных организациях, вместе эти системы не стыковались, что затрудняло их совместную эксплуатацию и сопровождение. Например, каждая система имела свои базы данных, что приводило к дублированию информации, и программные средства их обслуживания, поэтому сопровождение баз данных было весьма трудоемким и не гарантировало от ошибок. Внедряемые системы должны быть достаточно гибкими для того, чтобы их можно было легко адаптировать к изменившимся условиям и функционально развивать в соответствии с потребностями предприятия.
Моральная и организационная готовность предприятия к использованию САПР ТП. Руководство и сотрудники технологических служб должны понимать необходимость применения ЭВМ для ТПП и чувствовать экономическую эффективность от автоматизации технологического проектирования. Должны быть разработаны документы, фиксирующие функции автоматизированных подразделений ТПП, а также права и обязанности лиц, участвующих в процессе эксплуатации и сопровождения автоматизированных подсистем ТПП. На предприятии должны существовать как службы технического обслуживания средств вычислительной техники, так и службы сопровождения автоматизированных подсистем ТПП. Руководящие сотрудники ТПП с помощью PDM системы должны уметь осуществлять эффективный автоматизированный контроль процесса технической подготовки изделия к его производству.