- •Общие принципы построения сапр технологических процессов
- •Необходимость автоматизации проектирования технологических процессов
- •Возможность автоматизации проектирования технологических процессов
- •История создания систем.
- •Предпосылки для внедрения сапр тп.
- •Классификация систем тпп
- •Виды обеспечения сапр тп
- •Моделирование структуры технологического процесса
- •Способы хранения в памяти эвм структуры технологического процесса
- •Матрица смежности
- •1.8.1.Матрица смежности.
- •Гнездовое хранение структуры
- •Список дуг
- •Список вершин
- •Линейная форма
- •Процесс принятия решений в сапр тп
- •Оптимизация технологических процессов
- •Уровни автоматизации
- •. Хранение результатов проектирования
- •Основные методы проектирования технологических процессов
- •Постановка задачи
- •Оптимизация процессов на уровне маршрута
- •Проектирование маршрута методом адресации
- •Общий подход к проектированию маршрута
- •2.4. Проектирование маршрута методом синтеза
- •Выбор исходной заготовки
- •Типовые схемы обработки поверхностей
- •2.4.3. Формирование рабочих планов обработки поверхностей
- •Формирование и упорядочение укрупненных операций
- •2.4.4.Формирование и упорядочение укрупненных операций
- •Постановка задачи
- •Глава 3. Автоматизированное проектирование операций
- •3.1. Постановка задачи
- •Оптимизация технологических операций
- •3.2 Оптимизация технологических операций
- •Выбор оборудования и построение базы данных по оборудованию
- •3.3. Проектирование операций методом синтеза
- •Методика автоматизированного назначения технологических баз
- •Расчет операционных размеров заготовок
- •Проектирование структуры операций
- •Особенности проектирования операций методом адресации
- •Проектирование операционных заготовок
- •Постановка задачи
- •Исходные данные
- •Результирующие данные
- •Оптимизация переходов
- •Структура перехода
- •Общие принципы проектирования переходов
- •Расчет припусков
- •Расчет режимов резания
- •Назначение режущего инструмента
- •4.9.Назначение режущего инструмента
- •Назначение измерительных средств
- •Оформление содержания перехода
- •. Современные информационные технологии
- •Использование pdm-системы при проектировании технологических процессов
- •Контроль процесса проектирования технологии
- •Перспективы развития проблемы автоматизации проектирования технологических процессов
- •6. Перспективы развития сапр тп.
- •Приложение . Язык записи алгоритмов, применяемый при формализации тп
- •Приложение . Описание табличного процессора
Расчет операционных размеров заготовок
3.3.3. Расчет операционных размеров заготовок
Выделим 3 вида размеров.
Конструктивный размер.
Собственный размер ( размеры конкретных поверхностей деталей, которые необходимы для вывода детали или заготовки на экран или принтер при печати чертежа ).
Операционный размер ( задан в модели операционной заготовки и далее выводится на операционный эскиз ).
Конструктивные размеры. Эти размеры заданы на чертеже детали, а так же зафиксированы в ПМД* В параметрической модели детали для каждого конструкторского размера заданы:
Обозначение размера.
Простановка размера.
Номинальная величина.
Точность размера.
Собственные размеры. Это размеры конкретных поверхностей деталей, которые необходимы для вывода детали или заготовки на экран или принтер при печати чертежа. Кроме того, собственные размеры используются для формирования параметрических моделей операционных заготовок и для расчета режимов резания. В параметрической модели детали или операционной заготовки для каждого собственного размера заданы:
Обозначение размера.
Простановка размера.
Номинальная величина.
См. методику расчета собственных размеров
Операционные размеры. Это размеры, которые необходимо выдержать при выполнении операции. Операционные размеры используются:
При выводе на печать графического файла с операционным эскизом.
Для формирования содержания перехода (■ример:Точить поверхность 1, выдерживая размер 20.5 - 0.1).
Для выбора приспособления, а так же режущего, вспомогательного и измерительного инструмента.
Операционные размеры зафиксированы в ПМВыхЗ * В параметрической модели выходной заготовки каждого операционного размера заданы:
Обозначение размера.
Простановка размера.
Номинальная величина.
Точность размера.
Рассмотрим общие принципы расчета операционных размеров. Будем ориентироваться на методику расчета, предложенную в свое время проф. Иващенко [5].* Исходя из этой методики необходимо выполнить следующую последовательность расчетов:
Выполнить назначение технологических баз для всех операций.
Выполнить простановку операционных размеров для всех выходных заготовок и для исходной заготовки.
Определить снимаемые припуска для всех операций.
Составить граф составляющих размеров.
Составить граф замыкающих размеров.
Составить систему линейных уравнений, в которой левые члены уравнений - это замыкающие размеры (конструкторские размеры и припуски, а правые члены уравнений - это определяемые операционные размеры.
Решить систему уравнений и определить номинальные значения операционных размеров и их точность.
Неудача в выполнении расчетов может быть вызвана неправильным выбором баз или неправильной простановкой размеров. В этом случае необходимо сделать соответствующую корректировку в простановке размеров и повторить расчеты. Расчеты повторяют до тех пор, пока не будет получен положительный результат.