- •Термическое разложение полимерных отходов Коринько и.В., Горох н.П., Пилиграмм с.С., Углова т.И.
- •Литература
- •Горох н.П., Швец л.Н., Хромых в.В.
- •Вороненко в.А., Горох н.П., Кись в.Н., ярошенко ю.В., Добряев а.А., Кись л.В.
- •Актуальность проблемы и анализ ситуации.
- •Устройство полигона и складирование тбо.
- •Разложение тбо в местах захоронения
- •Сбор и обезвреживание фильтрата.
- •Литература
- •Введение
- •Анализ публикаций
- •Цель и постановка задачи
- •Критерии выбора безотходньх технологий и экологически безопасных методов переработки отходов
- •Литература
- •Технологические основы переработки отходов композиционных полимерных отходов
- •Проблемы и перспективы в сфере переработки и использования отходов строительства Горох н.П., Вороненко в.А., Кись в.Н., Добряев а.А.
- •Литература
- •Промышленные методы подготовки и переработки отходов производства
- •1.1 Измельчение отходов
- •1.2 Укрупнение отходов производства
- •1.3 Классификация и сортировка твердых отходов производства
- •Литература
- •Общие положения.
- •Технико-технологические требования к оборудованию измельчения отходов строительства.
- •Технологические моменты, характерные для отдельных размольных машин.
- •Щековой дробилки
- •1 2 Крупность классов, мм
- •Производительность щековой дробилки.
- •Литература
- •Горох н.П., Кись в.Н., Добряев а.А.
- •1. Актуальность.
- •3. Сравнительный анализ расчетов реологии и прочности с определением оптимального варианта геометрических размеров крышки и корпуса люка из впкм.
- •3.1. Подбор физико-механических параметров композиции.
- •3.2. Аппроксимирование вариантов крышки люка.
- •Литература
- •Тенденции перехода к комплексной переработке муниципальных отходов
- •Литература
- •Опытно-экспериментальное производство сортировки тбо Коринько и.В., Горох н.П.
- •Исходные данные для разработки тэп по созданию
- •Переработка отходов пластмасс для нужд водоотведения Коринько и.В., Горох н.П.
- •Проблемы и перспективы комплексной утилизации муниципальных отходов г. Харькова Внукова н.В., Горох н.П., Сухоруков и.Е., Горбик ю.Ю.
- •Введение
- •Анализ публикаций
- •Цель и постановка задачи
- •Актуальность проблемы и анализ ситуации
- •Заготовка вторичного сырья от населения
- •Литература
- •Экологически безопасные технологии изготовления продукции из вторичных полимерных композиционных материалов с модифицирующими наполнителями Горох н.П., Кись в.Н., Юськевич о.С.
- •Актуальность
- •Подбор физико-механических параметров композиции
- •Аппроксимирование вариантов крышки люка
- •Литература
- •Основы управления муниципальными отходами Коринько и.В., Кись в.Н., Горох н.П., Бузивская е.М., Нагорная о.Е., Добряев а.А.
- •Литература
- •Перспективы комплексной утилизации тбо харьковского региона Коринько и.В., Горох н.П., Заднепровский в.В., Костенко в.Ф.
- •Диаграммы эффективности различных технологий обращения с тбо со сравнительной (ориентировочной) структурой расходов и прибыли.
- •Захоронение на полигоне в п. Дергачи.
- •Украинский опыт получения из вторичного сырья готовой продукции для коммунального хозяйства городов Некос в.Е., Горох н.П.
- •Коринько Иван Васильевич
- •Пути повышения эффективности использования вторичных ресурсов в технологиях отходов мегаполиса
- •Компьютерная верстка, технический редактор: Швец л.Н.
- •Ответственный за выпуск: сторожук ю.В.
- •Издательство – полиграф: фирма ооо «Планета-Принт» Украина, 61024, г. Харьков, ул. Гуданова, 4/10. Тел./факс: 8 (057) 704-12-41
Исходные данные для разработки тэп по созданию
мусоросортировочной станции.
|
Производительность, т/год (т/час)……………………... |
40 000,0 (10,0) |
|
Режим работы …………………………………………… |
Двухсменный |
|
Количество обслуживающего персонала (основные) в одну смену, чел………………………………………….. |
~ 20 |
|
Установленная мощность, кВт…………………………. |
~ 250,0 |
|
Расход природного газа, м3/час………………………… |
220,0 |
|
Расход воды, м3/час……………………………………… |
0,05 |
|
Занимаемая площадь в здании, м2……………………… |
1437 |
|
Занимаемая площадь площадкой приема ТБО, м2…….. |
~ 800 |
|
Ориентировочная стоимость оборудования, грн. не более…………………………………………………... |
2 000 000 |
Переработка отходов пластмасс для нужд водоотведения Коринько и.В., Горох н.П.
Проблемы водоотведения и особенно борьба с коррозией на наших сооружениях требуют расширения области применения полимерных материалов, как для трубопроводов, так и полимерной облицовки поверхности сооружений, применения их для создания оборудования и приспособлений по вывозке отходов.
В этой связи мы заинтересованы в организации специального производства по переработке пластмассовых отходов, которое, мощностью 1,5 тыс. т в год, нами организовано с использованием складских площадей ОАО «Коннектор» и монтажом оборудования разработанного и изготовлен-ного предприятием «Экотехника».
Технологическая схема производства переработки бытовых пленочных отходов состоит из складирования, сортировки и контроля качества пленочных отходов, транспортирования сырья к технологической линии и загрузки в моечно-резательный агрегат. Затем по технологии производится измельчение и мойка отходов полимеров, отделение влаги, агломерация, гомогенизация и пластикация, гранулирование, отделение влаги от гранул и, наконец, сушка гранул. Транспортирование гранул в бункер – накопитель, растаривание, взвешивание и транспортирование на склад готовой продукции.
Сырье в виде отсортированных полиэтиленовой пленки в пакетах или мешках поступает на склад сырья автотранспортом, где краном подвесным электрическим г/п 1 т разгружается и укладывается на поддоны, а затем напольным транспортом распаковывается и вручную загружается через верхнюю воронку в моечно-резательный агрегат. В агрегате сырье измельчается на куски размерами не более 20 х 20 мм, которые отмываются водой от наслоений грязи.
После чего наклонным шнековым транспортом сырье поступает в рабочую камеру отжимного агрегата, где отжимается на центральном агрегате. Отжатый материал выгружается в металлический контейнер.
Загрузка агломератора производится вручную и не должна превышать 14 кг, что определяется оператором.
В агломераторе материал поступает на вращающиеся ножи, измельчается, при необходимости дополнительно отмывается, агломерируется и подсушивается.
Нагрев и сушка осуществляется за счет энергии трения материала по стенке камеры и за счет трения частиц материала друг о друга.
Нагревшийся за счет трения материал подплавляется и, при достижении максимального потребления тока (порядка 50А), наступает момент агломерации полимера. В это время для получения агломерата в аппарат вводится «шоковая» вода в количестве до 4 % от массы материала.
Момент введения «шоковой» воды выбирается оператором в соответствии с показаниями агломератора и визуального контроля.
Охлажденная масса дробится ножами и подсушивается в агломераторе в течение 1,5 – 2 минут.
Выгрузка материала производится через отверстие в нижней части установки в приемный лоток бункера и затем пневмотранспортом направляется в бункер – накопитель. Бункер – накопитель оборудован механизмом, который перемешивает материал и не дает ему слежаться.
Из бункера материал пневмотранспортом подается в загрузочный бункер пресса червячного (экструдера), входящего в состав линии гранулирования.
В прессе червячном происходит гомогенизация и пластикация пластичных материалов, и материал поступает на гранулятор.
После гранулятора материал поступает на вибросито, где вода сливается в систему оборотного водоснабжения, а материал попадает в приемный лоток, откуда пневмотранспортом подается в циклон и затем в сушилку.
Высушенный материал подается в бункер – накопитель (V = 3,5 м3), из которого производится отбор материала для контроля качества и растаривается вручную в мешки или контейнеры, взвешивается и напольным транспортом передается на склад готовой продукции.
Вторичный полипропилен и вторичный полистирол может использоваться в качестве исходного сырья для получения целой серии изделий путем экструзии или литья под давлением.
В соответствии с принятым технологическим процессом переработки полимерных материалов и количеством оборудования для его обслуживания, согласно норм проектирования, задействовано 15 основных рабочих.
Численность работающих составляет 40 чел., площадь цеха 504 м2, общая сметная стоимость строительства 760,4 тыс. грн., продолжительность строительства 3 месяца, уровень рентабельности производства 35 %, срок окупаемости капитальных вложений 2,9 года.