- •Термическое разложение полимерных отходов Коринько и.В., Горох н.П., Пилиграмм с.С., Углова т.И.
- •Литература
- •Горох н.П., Швец л.Н., Хромых в.В.
- •Вороненко в.А., Горох н.П., Кись в.Н., ярошенко ю.В., Добряев а.А., Кись л.В.
- •Актуальность проблемы и анализ ситуации.
- •Устройство полигона и складирование тбо.
- •Разложение тбо в местах захоронения
- •Сбор и обезвреживание фильтрата.
- •Литература
- •Введение
- •Анализ публикаций
- •Цель и постановка задачи
- •Критерии выбора безотходньх технологий и экологически безопасных методов переработки отходов
- •Литература
- •Технологические основы переработки отходов композиционных полимерных отходов
- •Проблемы и перспективы в сфере переработки и использования отходов строительства Горох н.П., Вороненко в.А., Кись в.Н., Добряев а.А.
- •Литература
- •Промышленные методы подготовки и переработки отходов производства
- •1.1 Измельчение отходов
- •1.2 Укрупнение отходов производства
- •1.3 Классификация и сортировка твердых отходов производства
- •Литература
- •Общие положения.
- •Технико-технологические требования к оборудованию измельчения отходов строительства.
- •Технологические моменты, характерные для отдельных размольных машин.
- •Щековой дробилки
- •1 2 Крупность классов, мм
- •Производительность щековой дробилки.
- •Литература
- •Горох н.П., Кись в.Н., Добряев а.А.
- •1. Актуальность.
- •3. Сравнительный анализ расчетов реологии и прочности с определением оптимального варианта геометрических размеров крышки и корпуса люка из впкм.
- •3.1. Подбор физико-механических параметров композиции.
- •3.2. Аппроксимирование вариантов крышки люка.
- •Литература
- •Тенденции перехода к комплексной переработке муниципальных отходов
- •Литература
- •Опытно-экспериментальное производство сортировки тбо Коринько и.В., Горох н.П.
- •Исходные данные для разработки тэп по созданию
- •Переработка отходов пластмасс для нужд водоотведения Коринько и.В., Горох н.П.
- •Проблемы и перспективы комплексной утилизации муниципальных отходов г. Харькова Внукова н.В., Горох н.П., Сухоруков и.Е., Горбик ю.Ю.
- •Введение
- •Анализ публикаций
- •Цель и постановка задачи
- •Актуальность проблемы и анализ ситуации
- •Заготовка вторичного сырья от населения
- •Литература
- •Экологически безопасные технологии изготовления продукции из вторичных полимерных композиционных материалов с модифицирующими наполнителями Горох н.П., Кись в.Н., Юськевич о.С.
- •Актуальность
- •Подбор физико-механических параметров композиции
- •Аппроксимирование вариантов крышки люка
- •Литература
- •Основы управления муниципальными отходами Коринько и.В., Кись в.Н., Горох н.П., Бузивская е.М., Нагорная о.Е., Добряев а.А.
- •Литература
- •Перспективы комплексной утилизации тбо харьковского региона Коринько и.В., Горох н.П., Заднепровский в.В., Костенко в.Ф.
- •Диаграммы эффективности различных технологий обращения с тбо со сравнительной (ориентировочной) структурой расходов и прибыли.
- •Захоронение на полигоне в п. Дергачи.
- •Украинский опыт получения из вторичного сырья готовой продукции для коммунального хозяйства городов Некос в.Е., Горох н.П.
- •Коринько Иван Васильевич
- •Пути повышения эффективности использования вторичных ресурсов в технологиях отходов мегаполиса
- •Компьютерная верстка, технический редактор: Швец л.Н.
- •Ответственный за выпуск: сторожук ю.В.
- •Издательство – полиграф: фирма ооо «Планета-Принт» Украина, 61024, г. Харьков, ул. Гуданова, 4/10. Тел./факс: 8 (057) 704-12-41
Технико-технологические требования к оборудованию измельчения отходов строительства.
Основной принцип работы размольных машин – измельчать твердые материалы только до требуемых размеров, не затрачивая энергию на излишнее измельчение. Исходя из этого принципа, формулируется большинство требований к размольным машинам:
получение измельченного твердого материала заданного гранулометричес-кого состава (частный случай – равномерность измельчения, конечные зерна одинакового размера);
возможность регулирования степени измельчения;
минимум пылеобразования;
немедленное удаление из рабочей зоны зерен, уже достигших заданного размера (т.е. недопустимость их дальнейшего измельчения – бесполезного, а для ряда потребителей – просто неприемлимого).
Есть и другие требования, не имеющие прямого отношения к основному принципу. Одно из них связано с износом узлов и деталей размольной машины, поскольку в рабочих условиях большие усилия действуют не только на измельчаемый ТМ, но и на упомянутые узлы и детали. Поэтому необходимо предохранить от поломки наиболее ответственные и трудносменяемые узлы, а для некоторых размольных машин – даже провоцировать поломки определенных (быстро изнашиваемых и легко доступных для замены) узлов и деталей при возникновении особо жестких условий работы.
И еще одно очевидное требование, относящееся и к другим технологичес-ким аппаратам: минимальные затраты энергии при заданной производитель-ности или максимальная производительность при заданных затратах энергии.
Технологические моменты, характерные для отдельных размольных машин.
В зависимости от применяемого способа измельчения и конструктивных признаков дробильные машины подразделяются на следующие группы: щековые, конусные, валковые и молотковые дробилки.
для дробления первичного сырья (руд и горных пород) в основном применяют дробилки двух типов – щековые и конусные; ограниченно применяются валковые и молотковые дробилки. Щековые дробилки применяются также для дробления бетонных и железобетонных отходов (образующихся, например, при сносе старых зданий).
Щековые дробилки (ЩД) (рис.2) относятся к размольным машинам с преобладанием измельчения способами разламывания, раскалывания и раздавливания. Чаще всего ЩД используются при крупном и среднем дроблении.
Рисунок 2 – схема щековой дробилки с верхним подвесом щеки:
1 – неподвижная щека; 2 – подвижная щека; 3 – эксцентриковый вал; 4 – шатун; 5 – передняя распорная плита; 6 – задняя распорная плита; 7 – тяга;
8 – пружина; 9 – регулировочный клин
Дробимый материал разрушается в зеве дробилки при сближении подвижной щеки с неподвижной щекой. угол α между неподвижной и подвижной щеками в ЩД называется углом захвата (рис. 3).
Рисунок 3 – К расчету угла захвата, числа оборотов и производительности
Щековой дробилки
С позиций технолога обычно следует стремиться к увеличению угла захвата α, так как с ростом α повышается степень измельчения – как правило, это желательно. Но при чрезмерном увеличении α кусок твердого материала, подлежащего измельчению, не будет захвачен щеками, а выскользнет («эффект мыла») вверх из рабочей зоны, но не будет разрушен.
При недостаточном угле захвата достигается незначительная степень измельчения.
На кусок материала, раздавливаемый щеками (рис.3), действуют дробящее усилие Р подвижной щеки, равная ей реакция р1 неподвижной щеки и силы трения F и F1, составляющие
F = f Р F1 = f Р1 ,
где f – коэффициент трения скольжения дробимого материала по металлу щек.
Кусок материала не выталкивается вверх при условии, что равнодействующая N дробящего усилия Р и реакции Р1, направленная вверх по оси Оу, равна или меньше равнодействующей сил трения F и F1 (направленной в противоположную сторону), т.е.
.
Из этого выражения, поскольку Р1 = Р, следует:
и
Так как коэффициент трения скольжения f равен тангенсу угла трения φ (f = tg φ), то tg α/2 ≤ tg φ, откуда
α ≤ 2 φ .
если принять среднее значение коэффициента трения сухого дробимого материала по стали f ≈ 0,3, что соответствует углу трения φ 16°, то угол захвата α составит 32°. Обычно угол захвата принимают в пределах 15–25°.
П ри оптимальном варианте угла захвата практически возможно получить фракции дробимых отходов строительства в вибрационной щековой дробилке заданной крупностью фракций (рис.4).