4. Эксплуатация оборудования

4.1 Осмотр оборудования перед работой

• проверка комплектности оборудования в целом по блокам и узлам,

• контроль положений рычагов системы электропитания, осмотр целостности электрокабеля и заземления,

• проверка целостности ременной передачи,

• проверка комплектности режущего механизма,

• осмотр оборудования на предмет посторонних предметов в зоне вращения рабочих органов устройства,

• проверить комплектность режущего механизма на заданный режим работы.

• контроль надежности фиксации крючков, дверок, решеток.

4.2 Порядок подготовки оборудования к работе

• санитарная подготовка внутренней поверхности чаши, полости рабочего цилиндра, механизма подачи сырья,

• санитарная обработка деталей режущего механизма устройства,

• смазка шлицов ножевого вала животным жиром,

• сборка и установка режущей пары,

• установка и регулировка механизма загрузки (опрокидывание тележки должно проводиться полностью),

• пробный пуск конструкции и оценка её работы.

4.3 Порядок работы в период реализации производственного процесса

• загрузить сырье, произвести пуск куттера,

• подачу сырья в чашу с ножевым валом осуществлять с помощью специального приспособления,

• контролировать измельчения сырья, полученная масса должна быть однородной,

• контроль температуры измельченного материала (не более +12С),

• при переходе на другой режим работы остановить куттер и произвести замену серповидных ножей.

4.4 Обслуживание оборудования после работы

• обесточить систему электропитания куттера с помощью рубильника на электрощите,

• очистить рабочие поверхности от остатков сырья,

• произвести мойку поверхностей в теплой воде со специальными растворами,

• обработать рабочие поверхности горячей водой t=75…80С,

• произвести сушку всех поверхностей с использованием горячего воздуха или специальных обтирочных материалов

• установить все комплектующие на специальный стеллаж.

Карта рабочего места оператора куттера представлена в таблице 2.

5. Карта технического обслуживания

Рисунок 2 – Карта технического обслуживания куттера

Таблица 2 - Карта технического обслуживания

Позиция	Наименование операции	Содержание работы
ТО-1 1	Затяжка резьбовых соединений ножевого вала	Проверить затяжку в креплении ножевого вала. При необходимости произвести затяжку соединения с помощью спецключа
ТО-1 2	Проверка состояния ножей и их заточка	Определяют наличие повреждений, и остроту лезвия. При неисправности ножей произвести замену комплекта. Заточка ножей куттера осуществляется 1 раз в неделю, на плоскошлифовальном станке
ТО-2 3	Проверка надежности крепления ЭД	Проверить надежность крепления электродвигателя. Для этого нужно проверить затяжку болтового соединения двигателя с плитами натяжных устройств при помощи динамометрического ключа
ТО-2 4	Проверка крепления клемм ЭД	Вскрывается клеммная коробка ЭД, проверяется затяжку клемм. При необходимости гайки завернуть с крутящим моментом М =3,5Нм
ТО-2 5	Проверка крепления и установки механизма подъема крышки чаши куттера	Проверить установку крышки чаши куттера. Зазор регулируют при помощи ручного упорного винтика, установленного в защитной крышке напротив центрального выступа чаши, и 2-х болтов, установленных на оси вращения, при одновременном вращении которых крышка не опускается и не поднимается.
ТО-2 6	Проверка и установка зазора между чашей и ножами куттера	Проверить зазор между ножами и чашей куттера. При необходимости отрегулировать. Для этого чаша поднимается или опускается. Минимальный зазор между ножами и чашей устанавливают в пределах 2 мм.
ТО-3 7	Проверка герметичности редуктора	Визуально проверяется плотность соединений частей редуктора. При наличие течи ее необходимости устранить, замена прокладок или манжет.
ТО-3 8	Проверить натяжение ремней привода ножей куттера	Определить прогиб в центральной части ручья. Прогиб ремня в середине клиноременной передачи должен быть 15 мм при усилии 30-40 Н. Увеличить или уменьшить число регулировочных пластин при креплении ЭД к станине.
ТО-3 9	Проверка целостности эл. цепей, а также сопротивления заземления	Визуально определяется повреждения, наличие изоляции. Сопротивление заземления определяют с помощью прибора для измерения сопротивления заземления. Сопротивление между заземляющим зажимом и токоведущими частями должно быть не более 10 Ом
ТО-3 10	Проверка уровня масла в редукторе чаши куттера	Уровень масла проверяется с помощью щупа. Контроль проводится по отметкам на щупе. Уровень масла не должен быть ниже требуемого значения более чем на 10%. При необходимости долить масло. Для этого необходимо при помощи масленки долить масло требуемого качества
ТО-3 11	Проверить правильность установки куттера на рабочей площадке	Установить корпус куттера по уровню. Для этого необходимо расположить уровень на ножевом валу.
ТО-3 12	Проверка контактных групп эл. пускателя	При выгорании поверхности зачистить надфилем или мелкой шкуркой. При сгорании контакта заменить на новые.
ТО-3 13	Отрегулировать механизм выгрузки сырья	Для этого необходимо проверить плотность прилегания скребка к чаше.