3.5. Разливочное отделение

Используется для разливки стали по изложницам и уборки отходов после плавки.

Отделение имеет 3 разливочные площадки. Перед каждой устанавливается по 3 тележки с изложницами. Для уменьшения загруженности сталеразливочных кранов на площадке имеется самоходный сталеразливочный стенд грузоподъемностью 30 т.

В разливочном отделении находится 5 ж/д. путей: 3-для подачи тележек с изложницами, 2-уборочные.

Разливка стали на дворе, производится сифонным способом. Одновременно сталью заполняются 8 изложницы, расположенные на поддоне. На поддоне расположена система каналов, в центре находится звездочка, на ее верхнее отверстие устанавливается

центровая, для подачи стали. По бокам звездочки четыре отверстия, от них отходят каналы, выполненные из огнеупорных трубок. В конце каждого канала устанавливается изложница.

Сталеразливочный ковш (60 т.) снабжен шиберным затвором, который состоит из двух плит с отверстиями. Одна из плит неподвижна, другая двигается при помощи рычага и гидроцилиндра с Р_Масла⁼40 атм. Шиберный затвор выдерживает 1 -2 разливки, после чего плиты меняют.

4. Подготовка составов и разливка

4.1. Охлаждение подготовки составов

Предназначено для подготовки поддонов, изложниц, центровых под разливку. Отделение имеет 2 пролета (узкий и широкий). Оба пролета имеют по 2 электромостовых крана.

В узком пролете осуществляется очистка изложниц от шлака и скрапа, покраска изложниц и установка их на поддоны. В глухо-донные изложницы подвешиваются мешки со шлакообразующей смесью (графит и зола).

В широком пролете производится разбивка сифонной проводки поддонов и кладка новой, наборка центровых поддонов и их сушка, ремонт футеровки прибыльных надставок. В настоящее время используются неразборные центровые.

Работа отделения осуществляется на конвертерной основе, что обеспечивает бесперебойную работу цеха.

4.2. Отделение подготовки днищ и сталеразливочных ковшей

В отделении осуществляется набивка футеровки сталеразливочных ковшей Часов-Яровским песком на пескометной машине и их сушка. Наборка днищ конвертеров и подача шлаковых чаш под конвертера.

Два последних отделения относятся к вспомогательным.

4.3. Технология выплавки стали

В конвертер электрокраном специальным совком загружается металлический лом. Т_{футеровки} = 1400 °С. Затем от миксера подается чугуновозный ковш с чугуном и электромостовым краном кантуется и жидкий чугун заливается через горловину конвертера.

Конвертер устанавливается в вертикальное положение. К горловине подводится фурма и через проем в кессоне опускается в рабочую часть конвертера. Одновременно с вводом фурмы включается подача 0₂ . Расход 0₂ = 160-200 м³/мин. В начальный момент фурма над уровнем спокойной ванны 1800-1850 мм, затем 800-850 мм.

Во время продувки через выдвижной желоб осуществляется присадка извести и известняка. Присадки подаются на 1-й и 5,6-й минутах продувки.

Продувка ведется 16-20 минут. Расход : извести - 80-90 кг/т стали известняка - 26-50 кг/т стали.

Расход добавок устанавливается б.о: основность шлака > 3,5 , температура стали на выпуске 1600-1650 °С.

В ходе продувки струя 0₂ проникает в металлическую ванну, образует реакционную зону, где частицы металла, взаимодействуя с 0₂, образуют окислы: FeO, Si0₂, MnO, Р₂0₅, CO.

Вследствие перемешивания ванны, обусловленного образованием больших объемов СО и кинетикой 0₂ струи, окислы железа переносят процессы окисления примесей за пределы реакционной зоны.

В начальный момент продувки (фурма высоко) происходит обогащение шлака окисью железа, что ведет к растворению извести в шлаке. Образование шлака, насыщенного FeO и СаО, позволяет в самом начале продувки получить высокую степень дефосфорации.

При высокой температуре ванны и высокоактивных шлаков в последний период продувки создаются благоприятные условия для удаления серы в шлаках.

Продолжительность полного цикла плавки от заливки чугуна до следующей заливки составляет 42-43 минуты.

После подачи заданного количества 0₂ в ванну фурма вводится из конвертера.

Конвертер помещается в горизонтальное положение. Ложкой отбирается проба металла для определения

химического состава. Затем при необходимости производится додувка плавки 0,2-0,5 минут. При разливке конвертера сталь через летку сливается в сталеразливочный ковш отправляется в копровой цех.

После установки ковша с металлом над меткой центровой изложницы шиберный затвор открывается, и металл вытекает из ковша. Скорость вытекания стали из ковша, регулируется шиберным затвором.

Спокойный металл отливается в чугунные глухо-донные изложницы с прибыльными надставками. Скорость разливки 230-275 мм/мин. Вес слитков спокойной стали 7,4 т.

Кипящий и полуспокойный металл отливают в сквозные чугунные изложницы без дна с уширением к низу. Вес слитков 7 т.

Скорость разливки при кипящей стали 200-300 мм/мин, полуспокойной - 360-600 мм/мин.