2.6 Составление материального баланса процесса

При составлении материального баланса используются данные таблиц (таблицы 1, 2) — результаты взвешиваний, объём газа. Материальный баланс процесса представить в виде таблицы (таблица 6).

Таблица 3 — Материальный баланс процесса

Взято	г	% масс.	Получено	г	% масс.
Дизельное топливо			1 Газ 2 бензин 3 КГФ 4 Остаток + десорбированные продукты 5 Кокс и потери
Итого:		100	Итого:		100

2.7 Анализ нефтепродуктов

Для исходного сырья определить:

- температуру вспышки в закрытом тигле (ГОСТ 6356-75);

- плотность ареометром;

- групповой углеводородный состав анилиновым методом (равных объёмов) (ГОСТ 12329-77);

- кинематическую вязкость (ГОСТ 33 -— 82);

- температуру застывания;

- показатель преломления на рефрактометре ИРФ-454;

- фракционный состав (ГОСТ 2177-62), представить в виде графика зависимости объёмного выхода узких фракций от температуры кипения (кривой ИТК).

Для дистиллята определить:

- плотность ареометром;

, (12)

Пересчёг плотности на производим в соответствии с данными таблицы по следующей формуле

= + 5^.а, (13)

где а — температурная поправка (таблица 11).

Таблица 11 — Температурная поправка для пересчета плотности на

	Температурная поправка
	на 10С (а)	на 50С (5 а)
0,650 — 0,6599 0,660 — 0,6699 0,670 — 0,6799 0,680 — 0,6899	0,000962 0,000949 0,000930 0,000923	0,00481 0,00475 0,00467 0,00461

Содержание олефинов находим по формуле

О = , (14)

3.8 Определение температуры застывания

Температуру застывания определяют по ГОСТ 20287 - 74.

Сущность метода заключается в предварительной термообработке пробы анализируемого нефтепродукта с последующим охлаждением до температуры, при которой нефтепродукт теряет подвижность.

Проведение анализа

Обезвоженную пробу нефтепродукта наливают в сухую чистую стеклянную пробирку высотой 160+10 мм и внутренним диаметром 20+1 мм до середины ртутного шарика, так, чтобы она не растекалась по стенкам пробирки. Затем в пробирку при помощи пригнанной корковой пробки вставляют соответствующий термометр (по предполагаемой температуре застывания). При этом термометр должен проходить по оси (середине) пробирки, а его резервуар — находиться на расстоянии 8 — 10 мм от дна пробирки.

Пробирку с анализируемым нефтепродуктом и термометром нагревают до 50 ⁰С. Затем пробирку вытирают насухо и вставляют с помощью корковой пробки в пробирку-муфту высотой 130+10 мм и внутренним диаметром 40+2 мм. Собранный прибор закрепляют в штативе в вертикальном положении. Когда анализируемый нефтепродукт охладится до 35+5 ⁰С, прибор опускают в охлаждающую смесь. В качестве охлаждающей смеси применяют снег (лёд) с солью. Температуру охлаждающей смеси поддерживать с точностью + 1 ⁰С.

Когда анализируемый нефтепродукт примет предполагаемую температуру застывания, прибор наклоняют под углом 45⁰ и выдерживают в таком положении, не вынимая из охлаждающей смеси, в течение 1 мин. Затем при- бор вынимают из охлаждающей смеси, быстро вытирают и наблюдают за смещением мениска анализируемого нефтепродукта. Если мениск нефтепродукта сместится, то пробирку с нефтепродуктом отсоединяют от пробирки- муфты и снова нагревают на водяной бане до 50+1 ⁰С. Новое определение проводят при температуре на 4⁰С ниже предыдущей. Исследование продолжают до тех пор, пока при некоторой температуре мениск нефтепродукта не перестанет смещаться. Затем пробирку с нефтепродуктом отсоединяют от пробирки-муфты и снова нагревают на водяной бане до 50+ 1 ⁰С. Новое определение проводят при температуре на 4 ⁰С выше предыдущей. Исследование продолжают до тех пор, пока при' некоторой температуре мениск нефтепродукта не перестанет смещаться.

Таблица 10 – Массовая доля в деароматизированной бензиновой фракции в зависимости от анилиновой точки

Массовую долю алканов П, %, определяют по формуле

П = 100 — (А + Н), (11)

где А — массовая доля аренов, %, Н — массовая доля нафтенов, %.

Молекулярную массу фракции находят по формуле Крега

- кинематическую вязкость при 20'С (ГОСТ 33 — 82);

- фракционный состав (ГОСТ 2177-62), для этого полученный продукт разгоняем на фракции:– бензиновую (н.к.— 200 ⁰С),

– керосино-газойлевую (200— 300 ⁰С)

– остаток (300 ⁰С и выше).

Разгонка проводится до 300 ⁰С, записывая при этом показания термометра через каждые 5 мл отгоняемого продукта и параллельно через 5 ⁰С — объём отогнанного продукта (табл. 4).

Полученные результаты представить в виде графика зависимости объёмного выхода узких фракций продукта от температуры кипения (оформить на одном рисунке с кривой ИТК сырья).

Таблица 4 – Разгонка дистиллята

Объём, мл	Температура, 0С		Температура, 0С	Объём, мл
0 5 10 …	нк		нк + 5 0С + 5 0С …