6 Расчет исполнительных размеров рабочих калибров и

ВЫБОР УНИВЕРСАЛЬНЫХ СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЯ

Калибры — бес шкальные инструменты, которые предназначены для контроля размеров, форм и взаимного расположения деталей. Различают рабочие, приемные и контрольные калибры. Рабочие калибры (проходной ПР и непроходной НЕ) служат для проверки изделий в процессе их изготовления и приемки контролерами ОТК завода-изготовителя.

Приемные калибры предназначены для контроля изделий при приемке заказчиком, их изготовления и приемки контролерами ОТК завода-изготовителя.

Контрольные калибры служат для проверки рабочих калибров-скоб при их изготовлении и эксплуатации.

При выполнении этого задания для деталей заданного соединения необходимо рассчитать предельные и исполнительные размеры рабочих и контрольных калибров и выбрать универсальные средства измерения. Задание имеет следующие исходные данные:

 80 мм

6.1 Определяются предельные размеры деталей:

6.2 Находим допуски калибров и величины, оп­ределяющие расположение полей допусков: для калибра-пробки, калибра-скобы и контрольного калибра.

Н = 5 мкм. Z = 2,5 мкм. Y = 2 мкм. Н_р =2,0 мкм.

Н₁ =2,5 мкм. Z₁ = 4 мкм. Y₁ = 3мкм. Н_S =5,0 мкм

6.3 Определяются предельные и исполнительные размеры калиб­ра-пробки:

(41)

(42)

(43)

(44)

(45)

(46)

(47)

Калибра – скобы:

(48)

(49)

(50)

(51)

(52)

(53)

(54)

Контрольного калибра для контроля новой скобы:

(55)

(56)

(57)

(58)

(59)

(60)

Контрольного калибра для контроля изношенной скобы:

(61)

(62)

(63)

6.4 Строятся схемы расположения полей допусков калибров отно­сительно полей допусков деталей и вычерчиваются эскизы ка­либров с указанием маркировки, исполнительных размеров и шерохо­ватости рабочих поверхностей.

Рисунок 16 - Эскизы калибров для контроля отверстия и вала

Рисунок 17 - Схема полей допусков калибров

6.5 Выбираем универсальные средства измерения размеров де­талей соединения (для вала и отверстия) из условия:

;

где — предельная погрешность средства измерения;

 — допускаемая погрешность измерения

Допускаемая погрешность измерения показывает, на сколько можно ошибиться при измерении размера заданной точности в меньшую или в большую стороны, т. е. имеет знаки (±). Величины допу­скаемых погрешностей установлены стандартом равными от 20 (для IТ10 — IТ17) до 35 % (для IТ2 — IТ5) от значения допуска на изго­товление.

IТ = 7  = 9 мкм.

IТ = 6  = 5,0 мкм

Для вала – микрометр рычажный с отсчетом 0,002 мм. настроенным по концевым мерам, Для отверстия – индикаторный нутромер с измерительной головкой с ценой одного деления 0,001мм.,