1.6.2 Выбор технологических баз
При установки детали в приспособлении на различных операция необходимо стремиться к совмещению баз технологической и измерительной. В этом случае погрешность базирования принимается равной 0, Так же следует стремится к тому, чтобы на различных операция использовать одни и те же базы.
При выборе технологических баз следует учитывать основные правила:
- для первой операции, когда ещё нет обработанных поверхностей, в качестве технологических баз следует принимать те поверхности, которые в готовой детали остаются необработанными или имеют наименьший припуск под обработку, они должны быть наиболее ровными;
- в качестве чистовых технологических баз надо принимать поверхности, являющиеся измерительными и конструктивными базами, т. е. должен соблюдаться принцип единства баз;
- обработку следует проводить с соблюдением принципа постоянства баз, т. е. обрабатывать максимальное число поверхностей на одних и тех же чистовых базах;
- выбранные технологические базы не должны допускать деформацию деталей, которая может быть вызвана действием силы зажима или резания.
При выборе баз также учитываются: удобство установки и снятия заготовки, надежность и удобство ее закрепления в выбранных местах приложения зажима, возможность подвода режущего инструмента с различных сторон заготовки.
Исходя из общих положений за технологические базы принимаются следующие поверхности:
при выполнении опер.005, 010 и 015 базовой поверхностью является наружная поверхность.
Рисунок 5 - Базовые поверхности на операции 005
Рисунок 6 - Базовые поверхности на операции 010
Рисунок 7 - Базовые поверхности на операции 015
При протяжных операциях базой обычно являются 2 торца детали , один из которых упирается в упоры на станке , а другой придерживается протяжкой, такой способ базирования применяется на 020 и 025 операциях.
Рисунок 8 - Базовые поверхности на операции 020
Рисунок 9 - Базовые поверхности на операции 025
В 030 операции идет обработка всех НЦП детали , внутренними шлицами деталь закрепляется на оправку , но поскольку деталь иметь большую длину относительно своего диаметра , другой торце детали устанавливается ведомый центр чтобы избежать биения при обработке.
Рисунок 10 - Базовые поверхности на операции 030
На 035 операции деталь устанавливается на призму с эксцентриковым зажимом, потому что силы резания при сверления малы и достаточно эксцентриково зажима.
Рисунок 11 - Базовые поверхности на операции 035
При фрезеровании шпоночного паза в 040 операции деталь устанавливается в специальное приспособление с пневмо зажимом
Рисунок 12 - Базовые поверхности на операции 040
В 045 операции требуется профрезеровать последовательно 8 шлиц , для этого используется специальное поворотное приспособление с пневмо зажимом.
Рисунок 13 - Базовые поверхности на операции 045
При терма обработке деталь в печь устанавливается вертикально, базой является один из её торцов.
Рисунок 14- Базовые поверхности на операции 050
Для последовательного шлифования шлицевых пазов в 055 операции требуется поворотное приспособление с пневмо зажимом.
Рисунок 15 - Базовые поверхности на операции 055
1.6.3 Обоснование принятой последовательности обработки и содержание операций.
При определении последовательности и содержания технологических операций необходимо выполнять следующие условия:
1. Наметить базовые поверхности, которые обрабатываются в самом начале техпроцесса.
2. Выполнить операции черновой обработки, при которых снимаются наибольшие слои металла, что позволяет сразу же выявить дефекты заготовки, и освободиться от внутренних напряжений, вызывающих деформации.
3.Обработать вначале те поверхности, которые не требуют высокой точности и качества.
4.Необходимо учитывать целесообразность концентрации (обработка в операции максимально возможного числа поверхностей) и дифференциации (разделение операции на более простые). Необходимо также учитывать, на каких стадиях техпроцесса целесообразно производить механическую обработку, гальванопокрытие, термообработку и другие методы обработки в зависимости от требований чертежа.
5. Отделочные операции следует выносить к концу техпроцесса обработки, за исключением тех случаев, когда поверхности служат базами для последующей обработки.
Обработка детали начинается с подрезания торцев на фрезерно-центровальном станке , после чего на горизонтально-сверлильном станке сверлиться сквозное отверстие , далее в 015 операции обрабатывается внутренняя фаска , далее идет чистовое протягивание шлиц и отверстия , затем финишно протягивается отверстие и на этом обработка ВЦП детали заканчивается. В 030 операции обрабатывается НЦП детали на токарном станке с ЧПУ аналогично 015 операции. В 035 операции сверлиться отверстие под заход шпоночной фрезы, в следующей 040 операции фрезеруется паз под шпонку на вертикально-фрезерном станке, после чего в 045 операции фрезеруются 8 шлицевых пазов. Затем производиться термическая обработка - улучшение (закалка и последующий высокий отпуск) детали в печи, и окончательная операция 055 – последовательное шлифование 8 шлицевых пазов на кругло-шлифовальном станке.