2.10 Расчет себестоимости продукции:

Себестоимость продукции - это выраженные в денежной форме текущие затраты предприятия на производство и реализацию про­дукции.

Классификация таких затрат производится по ряду признаков:

• первичные элементы затрат;

• статьи расходов (статьи калькуляции);

• способ отнесения затрат на себестоимость продукции;

• функциональная роль затрат в формировании себестоимос­ти продукции;

• степень зависимости от изменения объема производства;

• степень однородности затрат;

• зависимость от времени возникновения и отнесения на се­бестоимость продукции;

• удельный вес затрат в себестоимости продукции.

Калькулирование (от лат. Calculatio-счет, подсчет) - это сис­тема расчетов, с помощью которых определяется себестоимость всей товарной продукции и ее частей, себестоимость конкретных видов изделий, сумма затрат отдельных подразделений предприятия на производство и реализацию продукции.

Процесс калькулирования себестоимости продукции включает: разграничение затрат на производство между законченной продук­цией и незавершенным производством; исчисление затрат на за­бракованную продукцию; оценку отходов производства и побоч­ной продукции; определение суммы расходов, относящихся к го­товым изделиям; распределение затрат между видами продукции; расчет себестоимости единицы продукции.

Калькуляция себестоимости необходима для определения цены единицы продукции, соизмерения затрат предприятия с результа­тами его производственно-хозяйственной деятельности, определе­ния уровня эффективности работы предприятия и других целей.

В зависимости от вида продукции, се сложности, типа и характер организации производства на предприятиях применяются следующие основные методы учета и калькулирования фактической себестоимости продукции: нормативный, позаказный и попередельный.

Нормативный метод учета затрат и калькулирования себестоимости продукции применяется на предприятиях с массовым и серийным характером производства, в первую очередь, в обра­батывающих отраслях промышленности. Основным условие применения в системе учета затрат является составление нормативной калькуляции по действующим на начало календари периода нормам и последующее выявление в течение производственного цикла изготовления изделий отклонений от этих но и нормативов. Действующими называются обусловленные техно­логическим процессом нормы и нормативы, по которым в дан­ный календарный период осуществляются отпуск материалов в производство и оплата выполненных работ и которые утвержда­ются соответствующими органами управления предприятием. Отклонением от норм считается как экономия, так и дополни­тельный расход сырья, материалов, заработной платы и других производственных затрат (в том числе вызванные заменой сырья и материалов, оплатой работ, не предусмотренных технологи­ческим процессом, доплатами за отступление от нормальных ус­ловий).

2.10.1 Затраты по статье «Сырье и материалы» определяем по формуле:

З_м = Σ Нр_i Ц _i, где

Нр_i - норма расхода i –го вида материального ресурса в натуральном выражении (табл.1 прил.); Ц _i – цена i-го вида ресурса (оптовая цена + транспортно-заготовительные расходы), руб./ед.(табл.2 прил.). Расчет по этой статье производим на весь объем производства по видам продукции:

-по гидронасосам:17*120^**16,40*1,12**+26*120*32,10*1,12+ +13*120*23,80*1,12+21*120*43,20*1,12=37470,72+112170,24+41583,36+121927,68 = 313152,0 руб.

- по ножам дисковым: 12*200*16,40*1,12 + 14*200*32,10*1,12 + 17*200*23,80*1,12 + 17*200*43,20*1,12 = 44083,2 + 100665,6 + 90630,4 + 164505,6 = 399885,0 руб.

Примечание.*Объем производства по соответствующему виду продукции. ** Темп инфляции, учтенный на уровне 12%.

2.10.2 Затраты на комплектующие изделия принимаем в размере 4% от суммы затрат на материалы:

- по гидронасосам: 313152,0 *0,04 = 12526,0 руб.

- по ножам дисковым: 399885,0 * 0,04 = 15995,0 руб.

2.10.3 Затраты по статье «Топливо и энергия» определяем суммированием затрат на электроэнергию по видам работ с учетом мощности двигателя оборудования, коэффициентов использования по времени и мощности и тарифа на электроэнергию. Для расчета воспользуемся формулой:

З_энер. = М_дв * Т_эф * К_эк * К_нн * Т_эн * n;где

М_{дв –} мощность двигателя оборудования, кВт. (табл.3 прил.);

Т_эф – эффективный фонд времени оборудования;

К_эк , К_нн – коэффициенты экстенсивного и интенсивного использования оборудования;

Т_эн – тариф на электроэнергию, руб./кВт.ч; (Т_эн = 4,0 руб.)

n- количество единиц оборудования;

- по гидронасосам: 7,5*5 *3792*0,9*0,8* 4,0 + 5,5*2*3792*0,9*0,8*4,0 + 5,0*1*3792*0,9*0,8*4,0 + 5,0*1*3792*0,9*0,8*4,0 + 1,0*1*3792*0,9*0,8*4,0 + 2,0*1*3792*0,9*0,8*4,0 + 0,5*3*3792*0,9*0,8*4,0 + 0,2*1*3792*0,9*0,8*4,0 + 0,2*1*3792*0,9*0,8*4,0= (3792 * 0,9*0,8*4,0) *(7,5*5 + 5,5*2 + 5,0*1 + 5,0*2 + 1,0*1 + 2,0*4 + 0,5*3 + 0,2*1 + 0,2*1) руб. = 692389,0 руб.

- по ножам дисковым: 7,5*6*3792*0,9*0,8*4,0 + 5,5*2*3792*0,9*0,8*4,0 + 5,0*1*3792*0,9*0,8*4,0 + 5,0*1*3792*0,9*0,8*4,0+5,0*1*3792*0,9*0,8*4,0 + 1,0*1*3792*0,9*0,8*4,0 + 2,0*2*3792*0,9*0,8*4,0 + 0,5*3*3792*0,9*0,8*0=4,0 + 0,2*2*3792*0,9*0,8*4,0 + 0,2*3*3792*0,9*0,8*4,0= (3792*0,9*0,8*4,0) * (7,5*6 + 5,5*2 + 5,0*1 + 5,0*1 + 5,0*1+ 1*1 + 2*2 + 0,5*3 + 0,2*2 + 0,2*3 ) = 857295,0 руб.

2.10.4 Общую сумму ФОТа основных производственных рабочих распределяем в пропорции: основная зарплата – 88%; дополнительная зарплата – 12%. Основная зарплата всех рабочих – 1816621,0 руб. * 0,88

(734361,0 +1082260,0) руб. = 1598626,0 руб.; дополнительная –217995,0 руб.

В том числе:

- по гидронасосам: основная зарплата – (734361,0 *0,88) = 646238,0 руб. дополнительная – 88123,0 руб.

- по ножам дисковым: основная – (1082260,0*0,88) = 952389,0 руб., дополнительная – 129871,0 руб.

Примечание. ФОТ других категорий работников включен в статьи соответственно: «Общехозяйственные расходы», «Общепроизводственные расходы». Сюда же включаются и отчисления в ЕСН на зарплату других категорий работников.

2.10.5 Отчисления на социальные нужды по ставке 26% = (734361,0 +1082260,0) *0,26 = 472321,0 руб.

В том числе:

- по гидронасосам: 190934,0 руб. (734361,0 * 0,26);

- по ножам дисковым: 281388,0 руб. (1082260,0 *0,26).