1.1 Выбор организационно-правовой формы предприятия

Организационно-правовая форма любого предприятия определяется рядом факторов, важнейшими из которых являются:

1. Способ предпринимательской деятельности (индивидуальная или коллективная);

2. Статус предпринимателя (индивидуальный предприниматель, т.е. физическое лицо или юридическое лицо);

3. Характер деятельности предприятия (коммерческая или некоммерческая);

4. Форма ведения хозяйства: хозяйственное товарищество, хозяйственное общество, производственный кооператив.

Все предприятия классифицируются по:

а) формам собственности;

б) размерам (масштабам);

в) характеру деятельности;

г) отраслевой принадлежности;

д) основному фактору производства;

е) правовому статусу.

Для выполнения работы нами выбрано общество с ограниченной ответственностью, форма собственности – частная.

1.2 Выбор вида деятельности

Созданное нами предприятие занимается производством продукции для предприятий химической промышленности, т.е. вид деятельности – производственная.

1.3 Выбор вида продукции

Нами выбраны два вида продукции: вальцы лабораторные и станок для обрезки манжет

1.4 Обоснование организационной и производственной структуры предприятия

Необходимым условием успешной деятельности предприятия является рациональное построение его производственной и организационной структуры. Под структурой понимается упорядоченная совокупность взаимосвязанных элементов, находящихся между собой в устойчивых отношениях, обеспечивающих их функционирование как единого целого.

Для успешного ведения производства необходимо рационально построить производственный процесс в пространстве. Это осуществляется путем определения исходя из особенностей предприятия наиболее эффективной производственной структуры.

Производственная структура характеризует разделение труда между подразделениями предприятия и их кооперацию. Она, как известно, оказывает существенное влияние на важнейшие экономические показатели предприятия. Главными элементами производственной структуры предприятия являются цехи, участки и рабочие места.

На нашем предприятии планируется бесцеховая структура, т.к. выпуск ограничивается пока что двумя видами продукции.

Под организационной структурой предприятия понимаются состав, соподчиненность, взаимодействие и распределение работ по подразделениям и органам управления, между которыми устанавливаются определенные отношения по поводу реализации властных полномочий, потоков команд и информации. Для нашего предприятия наиболее целесообразной является линейная структура.

Организационная структура управления не является чем-то застывшим, поэтому, при необходимости, она может и должна совершенствоваться. Это объясняется тем, что в процессе хозяйственной деятельности у предприятия меняются масштабы бизнеса, особенности предприятия, характер производства, сфера деятельности и т.д.

2 Технико-экономические расчеты

2.1 Расчет эффективного фонда времени:

Т_реж. = (Т_кал. – Т_вых^*. – Т_празд^**.) * h^****t,

Где Т_реж. – режимный фонд времени, ч.; Т_кал. – годовой календарный фонд времени, дни; Т_вых. и Т_празд. – выходные и праздничные дни; h- количество смен работы (согласовывается с руководителем); t – продолжительность смены, ч.

Примечание. ^*Выходными днями на предприятии являются суббота и воскресенье.

^**Праздничные дни определяем по рабочему календарю.

^***Количество смен на предприятии нами выбрано равным 2. Продолжительность смены – 8ч.

Т_реж. = (365 – 113) * 2 * 8 = 4032ч.

Далее рассчитаем Т_эфф.- эффективный фонд времени, ч.; Т_рем.- время простоя в плановых ремонтах, ч.

Т_рем.= (n_k t_k + n_ct_c +n_tt_t)*Треж./Ткап.,

Где n_k, n_c, n_t – количество капитальных, средних и текущих ремонтов в межремонтном цикле; t_k, t_c, t_t – продолжительность ремонтов (капитального, среднего, текущего), ч; Т_кап.- длительность межремонтного цикла, ч. Количество капитальных ремонтов в цикле равно 1.

Количество средних и текущих ремонтов рассчитаем по формулам:

n_c = Т_кап./Т_с – 1; n_t = Т_кап./Т_т - n_c – 1, где Т_с , Т_т – время работы между средними и текущими ремонтами, ч.

n_c = 54000/18000 – 1 = 2; n_t = 54000/750 – 2 -1 = 69;

Т_рем. = (1*96 +2*48 + 4*69)/54000 *4032 = 34,94 или 35ч.

Т_эф.= Т_реж. – Т_рем. = 4032 – 35 = 3997 ч.

2.2 Расчет количества оборудования составим по видам работ и по каждому изделию. Для расчета воспользуемся формулой:

m = TE * Q / T_эф., где

m – количество оборудования, шт.; ТЕ – трудоемкость работ, нормо-ч.;

Q – объем производства продукции, ед.

Гидронасос:

- токарные работы: 144^* * 120^**/3997 =4,32; с учетом коэффициента загрузки, равным 0,95 m =4,32/0,95 = 4,55 или 5,0;

- фрезерные работы: 52 * 120 /3997 = 1,56; m= 1,56 /0,95= 1,64 или 2,0;

- строгальные работы: 16 * 120 /3997 = 0,48; m= 0,48/0,95= 0,51 или 1,0;

- шлифовальные работы: 12* 120 / 3997 = 0,36; m= 0,36/0,95= 0,38;

- термические работы:8 * 120/ 3997 = 0,24 ; m= 0,24 /0,95 = 0,25;

- электротехнические работы: 32 * 120 /3997 = 0,96; m= 0,96/0,95= 1,01;

- слесарные работы: 92 * 120/3997 =2,76; m= 2,76/0,95= 2,91 или 3,0;

- КИП и автоматика: 12* 120 / 3997 = 0,36; m= 0,36/0,95= 0,38;

- сборочные работы: 44* 120 /3997 = 1,32; m= 1,32 /0,95 = 1,39 или 1,0;

- контрольно-испытательные работы: 18* 120 /3997 = 0,54; m= 0,54 /0,95 = 0,57 или 1,0.

* Трудоемкость работ в нормо-ч. нами определена по данным прил. А по видам работ и по видам продукции.

** Объем производства продукции нами определен на уровне неудовлетворенного спроса по соответствующему виду продукции.

Нож дисковый:

- токарные работы: 114 * 200/ 3997 = 5,70; m= 5,70 /0,95 = 6,0;

- фрезерные работы: 38*200/ 3997 = 1,90; m= 1,90/0,95 =2,0;

- строгальные работы: 10 * 200/3997 = 0,50; m= 0,50 /0,95 = 0,53 или 1,0;

- зуборезные работы: 12 * 200/3997 = 0,60; m = 0,60 / 0,95 = 0,63 или 1,0;

- шлифовальные работы: 14*200/3997 = 0,70; m = 0,70/0,95 = 0,74 или 1,0;

- термические работы: 13*200/3997 = 0,65; m = 0,65/0,95 = 0,68 или 1,0;

- электротехнические работы: 32*200/3997 = 1,60; m = 1,60/0,95 = 1,69 или 2,0;

- слесарные работы: 60*200/3997 = 3,0; m = 3,0 /0,95 = 3,16 или 3,0;

- КИП и автоматика: 18*200/3997 = 0,90; m= 0,90 /0,95 = 0,95 или 1,0;

- сборочные работы: 30*200/3997 = 1,50; m= 1,50 /0,95 = 1,58 или 2,0;

- контрольно-испытательные работы: 32*200/3997 = 1,60; m = 1,60 /0,95 = 1,69 или 2,0.

Всего оборудования:

- токарные станки: 4,55ед.+ 6ед. = 10,55 или 11ед.;

- фрезерные станки (сюда же включаются и расточные работы, выполняемые на фрезерных станках): 1,64 ед. + 2 ед. = 3,64 или 4ед.;

- строгальные станки: 0,51 ед. + 0,53 ед. = 1,04 или 1ед.;

- зуборезные станки: 1ед.;

- шлифовальные станки: 0,38ед. + 0,74ед.= 1,12 ед. или 1 ед.;

- установки СВЧ: 0,25 ед. + 0,68ед. = 0,93 ед. или 1ед.;

- электротельфер: 1,01ед.+1,69 ед.=2,70 ед. или 3 ед.;

- слесарные верстаки: 2,91 ед.+3,16 ед. = 6,07 или 6ед.;

- комплект контрольных приборов: 0,38 ед. + 0,95 ед. + 0,57 ед. + 1,69 ед. = 3,59 ед. или 4ед. (сюда включено оборудование по выполнению КИПа и контрольно-испытательных работ);

- сборочные стенды: 1,39 ед. + 1,58 ед. = 2,97 ед. или 3ед.

Расчет стоимости всего оборудования (в тыс.руб.):

- токарные станки: 11 * 350,0^* = 3850,0;

- фрезерные станки (выполняют и расточные работы): 4* 306,0 = 1224,0;

- строгальные станки: 1 * 196,0 = 196,0;

- зуборезные станки: 1 * 270,0 = 270,0;

- шлифовальные станки: 1 * 750,0 = 750,0;

- установки СВЧ: 1 * 150,0 = 150,0;

- электротельфер: 3 * 86,0 = 258, 0;

- слесарные верстаки: 6 * 21,0 = 126,0;

- комплект контрольных приборов: 4 * 130,0 = 520,0;

- сборочные стенды: 3 * 38,0 = 114,0.

Итого: 7458,0 тыс.руб.

*Для расчетов использованы данные о стоимости оборудования, приведенные в табл.3 приложения работы.

2.3 Балансовая стоимость оборудования по видам изделий (в тыс.руб.):

Гидронасос:

- токарные: 5 * 350,0 * 1,1= 1925,0;

- фрезерные: 2 * 306,0 * 1,1= 673,2 или 673,0;

- строгальные: 1 * 196,0 * 1,1= 215,6 или 216,0;

- шлифовальные: 1*750,0*1,1 = 825,0;

- установки СВЧ: 1*150,0*1,1 = 165,0;

- электротельфер: 1 * 86,0 * 1,1 = 94,6 или 95,0;

- слесарные верстаки: 3 * 21,0 * 1,1= 69,3 или 69,0;

- комплект контрольных приборов: 1 *130,0 * 1,1 =143,0.

- сборочные стенды: 1* 38,0 *1,1 = 41,8 или 42,0.

Итого: 4153,0 тыс.руб.

Нож дисковый:

- токарные: 6*350,0*1,1= 2310,0.

- фрезерные: 2*306,0*1,1= 673,2 или 673,0;

- строгальные: 1* 196,0 *1,1= 215,6 или 216,0;

- зуборезные: 1 * 270,0 *1,1 = 297,0;

- шлифовальные: 1*750,0*1,1= 825,0;

- установки СВЧ: 1*150,0*1,1 = 165,0;

- электротельфер: 2*86,0*1,1 = 189,2 или 189,0;

- слесарные верстаки: 3*21,0*1,1= 69,3 или 69,0;

- комплект контрольных приборов: 3 *130,0*1,1= 429,0.

- сборочные стенды: 2*38,0*1,1= 83,6 или 84,0.

Итого: 5257,0 тыс.руб.