7. Допуски формы и расположения поверхностей

Поверхности деталей, полученные после окончательной обработки, всегда отличаются от номинальных, заданных чертежом и технической документацией как по форме, так и по расположению. Отклонения формы и расположения поверхностей искажают посадку соединения, снижают точность изделия, увеличивают трудоемкость сборки, поэтому отклонения формы и расположения поверхностей должны быть ограничены допусками (рис. 7.1).

7.1. Базирование

Отклонения и допуски отсчитываются от прилегающей поверхности, имеющей форму номинальной, а допуски расположения поверхностей – от базового элемента.

Базой называется элемент детали (сочетание элементов), определяющий одну из плоскостей или осей системы координат, по отношению к которой задается допуск расположения или определяются отклонения расположения рассматриваемого элемента. Базой может являться плоскость или ось симметрии, поверхность или ось цилиндрической детали, ось нескольких поверх­ностей вращения. По назначению базы могут быть конструкторскими, технологическими и измерительными. Наиболее оптимальным вариантом выбора считается тот, когда все три базы совпадают, т. е. соблюдается принцип единства баз. База обозначается равносторонним зачерненным треугольником ( ), прилегающим одной из сторон к базовому элементу.

Если деталь имеет простую форму, то база соединяется тонкой ломаной линией с нормируемой поверхностью, а если деталь более сложная, то базовый элемент лучше обозначить прописной буквой и дать на нее ссылку в обозначении допуска расположения ( ). Для цилиндрического или конического колеса за базу можно выбрать поверхность или ось посадочного отверстия.
	Рис. 7.1

7.2. Допуски формы поверхностей

Допуск цилиндричности посадочного отверстия. Этот допуск определяется в зависимости от допуска посадочного отверстия:

T = .

(7.1)

Вычисленное значение допуска округляется до стандартного числового значения по табл. 7.1 (ГОСТ 24643-81). На чертеже зубчатого колеса выбранный допуск указывается на позиции 1 (см. рис. 7.1). Больше допусков формы на чертеже не будет.

7.3. Допуски расположения поверхностей

Допуск соосности наружного цилиндра (наружной поверхности зубчатого венца). Данный допуск определяется в зависимости от частоты вращения n:

T = .

(7.2)

Этот допуск может быть задан в диаметральном (полном) или радиусном (половинном) выражении, поэтому перед значением допуска ставится соот­ветствующий знак ( или R). Если n < 1000 об/мин, то допуск соосности не нормируется. Вычисленное значение допуска согласовывается со стандартным числовым значением по табл. 7.1 (ГОСТ 24643-81). На чертеже зубчатого колеса выбранный допуск указывается на позиции 2 (см. рис. 7.1).

Таблица 7.1

Стандартные значения допусков формы, допусков расположения и суммарных допусков формы и расположения (ГОСТ 24643-81), мкм

0,1	0,12	0,16	0,2	0,25	0,3	0,4	0,5	0,6	0,8
1	1,2	1,6	2	2,5	3	4	5	6	8
10	12	16	20	25	30	40	50	60	80
100	120	160	200	250	300	400	500	600	800
1 000	1 200	1 600	2 000	2 500	3 000	4 000	5 000	6 000	8 000
10 000	12 000	16 000	–	–	–	–	–	–	–

Допуск перпендикулярности торцов колеса. Этот допуск нормируется при отношении длины ступицы к диаметру посадочного отверстия (L_ст / D) ≥ 0,7. Значение допуска выбирается из данных табл. 7.2 в зависимости от степени точности допуска: при базировании шариковых подшипников – 8, роликовых – 7.

Значение допуска обычно выбирается по диаметру ступицы колеса d_ст, но если колесо не имеет явно выраженной ступицы или выточек, то допуск определяется в зависимости от условного диаметра, который нужно задать. В этом случае значение принятого диаметра (например, 63 мм) заносится в рамку после значения допуска через дробную черту ( ).

Допуск параллельности торцов колеса. Этот допуск нормируется при отношении длины ступицы к диаметру посадочного отверстия (L_ст / D) < 0,7. Значение допуска выбирается из данных табл. 7.1 в зависимости от степени точности допуска: при базировании шариковых подшипников – 7, роликовых – 6.

На чертеже зубчатого колеса выбранный допуск перпендикулярности или параллельности указывается на позиции 3 (см. рис. 7.1).

Допуск параллельности шпоночного паза. Данный допуск вычисляется по формуле:

,

(7.3)

где Т_b – допуск на ширину шпоночного паза (см. разд. 5.).

Допуск симметричности шпоночного паза. Этот допуск может быть задан в полном или половинном значении, поэтому перед числом ставится Т или Т/2. Значение допуска вычисляется по формуле:

T = 2,0 Tb.

(7.4)

Значения допусков формы и расположения поверхностей, полученные расчетом, следует округлить до стандартных значений по данным табл. 7.1 (ГОСТ 24643-81).

Таблица 7.2

Значения допусков перпендикулярности и параллельности торцов ступицы, мкм

Интервал диаметров ступицы dст, мм	Степень точности допуска
	6-я	7-я	8-я
Св. 16 – до 25	6	10	16
« 25 – « 40	8	12	20
« 40 – « 63	10	16	25
« 63 – « 100	12	20	30
« 100 – « 160	16	25	40
« 160 – « 250	20	30	50
« 250 – « 400	25	40	60