2. Организационная часть.

2.1 Планировка оборудования, рабочих мест на планируемом участке.

Состав производственных отделений и участков механических цехов определяется видом изготавливаемых деталей, технологическими процессами, объемом и организацией производства.

При проектировании участка металлорежущие станки располагаются одним из двух способов:

• По типам оборудования – при единичном и мелкосерийном способах производства. Станки располагаются по признаку однородности, т. е. создаются участки однородных станков: токарных, строгальных, фрезерных, свер­лильных, шлифовальных и др. Последовательность расположения подоб­ных участков однородных станков на площади цеха определяется последо­вательностью обработки большинства типовых деталей.

• По порядку технологических операций – при серийном и массовом производствах. Станки располагаются последовательно в соответствии с технологическими операциями для обработ­ки однотипных деталей или нескольких разнотипных деталей, имеющих схожий порядок операций обработки. В крупносерийном и массовом производстве подобная группа станков выполняет обработку одной какой-либо детали. В мелко- и среднесерийном производстве каждая группа станков выполняет обработку нескольких деталей, имеющих аналогичный порядок операций, так как загрузить полностью все станки линии одной деталью не всегда возможно.

При проектировании данного участка механического цеха принято одноэтажное здание с шириной пролета L = 18 м, и шагом колонн t = 12 м. Станки расположены по порядку технологических операций. При размещении станков на планировке предусмотрены кратчай­шие пути движения каждой детали в процессе обработки, без об­ратных, кольцевых или петлеобразных движений, которые создают встречные потоки и затрудняют транспортирование обрабатываемых деталей. При осуществлении планировки оборудования предусмотрены места для расположения заготовок и готовых деталей у станков. Кроме этого, предусмотрены места для рабочего столика, на котором раскладываются необходимые для работы инструменты, чертежи.

При разработке плана расположения станков их положение координировано относительно колонн - этим достигается возможность точного определения места каждого станка независимо от положения соседних станков. При изображении колонн на плане указаны пунктирными линиями их основания.

При расстановке станков использованы оптимальные размеры промежутков между станками в продольном и поперечном направлениях и размеры расстояний от стен и колонн. Эти размеры гарантируют безопасность рабочих, свободу движения людей и транспортных средств, возможность выполнения ремонтов.

При планировке станочного оборудования соблюдены минимальные расстояния между оборудованием и элементами зданий, принимая во внимание, что:

а) к мелким отнесены станки, имеющие габаритные размеры до 1800×800мм, к средним – станки с габаритами до 4000×2000мм, к крупным станки с габаритами до 8000×4000мм и к особо крупным станки с габаритами до 15000×6000мм;

б) станки при габарите более 15000×6000мм относятся к особо тяжелым и уникальным станкам, для которых нормы разрывов устанавливаются применительно к конкретным случаям;

в) при разных размерах рядом стоящих станков расстояние между ними по фронту принимается наибольшее из рекомендуемых для этих станков;

г) при пользовании краном расстояния до станков от стен и колонн устанавливается с учетом нормального положения крюка над обслуживаемым станком;

д) в отдельных случаях в зависимости от условий планировки расстояния между станками могут быть увеличены при соответствующем обосновании;

е) место рабочего у станка во время работы обозначается на плане кружком, половина которого заштриховывается; при этом светлая часть кружка, обозначающая лицо рабочего, должна быть обращена к станку.

Размеры главных продольных проездов и проходов между станками, предназначенных для транспортировки материалов, изделий и движения людей, определены в соответствии с габаритами применяемых транспортных средств.

При разработке планировки соблюдены следующие требования:

• обеспечена возможность многостаночного обслуживания;

• обеспечена возможность монтажа и демонтажа металлорежущих станков;

• предусмотрены места складирования заготовок, межоперационных заделов и готовых деталей;

• минимальная длина пути грузопотоков;

• предусмотрены средства внутрицехового и межоперационного транспорта и средства погрузки и разгрузки заготовок и деталей;

• предусмотрены средства транспортировки металлической стружки;

• предусмотрено обеспечение участка маслом и эмульсией, установлены средства пожаротушения, контрольные постов, место мастера и диспетчерская связь.

Исходными данными для проектирования участка являются:

• технологический процесс на изготавливаемые на участке детали;

• производственная программа;

• перечень оборудования участка и количество станков;

• режим работы участка.

При осуществлении планировки выбран масштаб 1:100. Единый масштаб изображений станков, транспортных и других устройств и плана цеха дает правильное и наглядное представление о соотношениях размеров всех объектов цеха, занимаемых ими площадях, разрывах между ними, проходах и проездах.