- •1.) Атомно-кристаллическая структура металлов
- •1.2). Дефекты кристаллической решетки металлов
- •Тема 2. Формирование структуры металла при кристаллизации.
- •2.1. Гомогенная (самопроизвольная) кристаллизация
- •2.2. Гетерогенное образование зародышей
- •Тема 3. Фазы и структура в металлических сплавах
- •3.1. Твердые растворы
- •3.2. Химические соединения
- •Тема 4. Формирование структуры сплавов при кристаллизации.
- •4.1. Процесс кристаллизации и фазовые превращения в сплавах
- •4.2. Диаграмма фазового равновесия
- •Тема 5. Деформация и разрушение металлов
- •5.1. Виды напряжений
- •5.2. Упругая и пластическая деформация металлов
- •6). Сверхпластичность металлов
- •6,2). Разрушение металлов
- •Тема 6. Влияние нагрева на структуру и свойства деформированного металла
- •7.1. Возврат и полигонизация
- •7.2. Рекристаллизация
- •Тема 7. Механические свойства металлов
- •8,1. Общая характеристика механических свойств
- •8.3. Твердость металлов
- •9,1. Механические свойства, определяемые при динамических испытаниях
- •9,2 Механические свойства при переменных (циклических) нагрузках
- •9.3. Изнашивание металлов
- •Тема 8. Железо и сплавы на его основе.
- •10.1. Компоненты и фазы в системе железо - углерод
- •10.2. Диаграмма состояния железо - цементит (метастабильное равновесие)
- •Тема 9. Чугун.
- •11.1. Белый и серый чугуны
- •11.2. Ковкий чугун
- •Тема 10. Фазовые превращения в сплавах железа (теория термической обработки)
- •12.1.Превращение ферритно-карбидной структуры в аустенит при нагреве
- •12.2. Рост зерен при нагреве
- •13. Общая характеристика превращения переохлажденного аустенита
- •14.1. Перлитное превращение
- •14.2. Мартенситное превращение в стали
- •Тема 11. Технология термической обработки стали
- •15.1. Отжиг I рода
- •15.2. Отжиг II рода
- •16.1. Закалка
- •16.2. Отпуск
- •Тема 13 Поверхностная пластическая деформация
Тема 2. Формирование структуры металла при кристаллизации.
2.1. Гомогенная (самопроизвольная) кристаллизация
Переход металла из жидкого состояния в твердое (кристаллическое) называется кристаллизацией. Кристаллизация протекает в условиях, когда система переходит к термо-динамически более устойчивому состоянию с меньшей энергией Гиббса (свободной энерги-ей) G, т.е. когда энергия Гиббса кристалла меньше чем энергия Гиббса жидкой фазы (рис. 9)
Если превращение происходит с небольшим изменением объема, то
G = E – TS,
Где E – полная энергия (внутренняя энергия фазы), Т – абсолютная температура, S – энтропия.
Процесс кристаллизации развивается, если созданы условия, когда возникает разность энергии Гиббса G, образующаяся вследствие меньшей энергии Гиббса твердого металла по сравнению с жидким (рис. 9).
Следовательно, процесс кристаллизации может протекать только при переохлажде-нии металла ниже равновесной температуры Тп. Разность между температурами Тп и Тк , при которых может протекать процесс кристаллизации, носит название степень переохлаж-дения (рис. 10).
Т = Тп - Тк
Процесс кристаллизации, как впервые установил Д.К. Чернов, начинается с образова-ния кристаллических зародышей (центров кристаллизации) и продолжается в процессе роста их числа и размеров. При охлаждении сплава ниже температуры плавления во многих участках жидкого сплава образуются устойчивые, способные к росту кристаллические заро-дыши (рис. 11).
Пока образовавшиеся кристаллы растут свободно, они имеют более или менее пра-вильную геометрическую форму. Однако при столкновении растущих кристаллов их пра-вильная форма нарушается, так как в этих участках рост граней прекращается. Рост продол-жается только в тех направлениях, где есть свободный доступ «питающей» жидкости. В ре-зультате растущие кристаллы, имевшие сначала геометрически правильную форму, после затвердевания неправильную внешнюю форму и поэтому называются кристаллитами, или зернами.
Явления, протекающие в процессе кристаллизации, сложны и многообразны, Особенно трудно представить начальные стадии процесса, когда в жидкости образуется первый кристаллик, или центр кристаллизации.
Очевидно, что для выявлений условий появления этих центров надо ясно предста-вить строение исходного жидкого металла, где атомы не расположены хаотично, как в газо-образном состоянии, и в то же время в их расположении нет той правильности, которая ха-рактерна для твердого кристаллического тела, где атомы сохраняют постоянство межатом-ных расстояний и угловых соотношений на больших расстояниях - дальний порядок.
В жидком металле сохраняется лишь так называемый ближний порядок, когда упоря-доченное расположение атомов распространяется на очень небольшое расстояние. С пони-жением температуры степень ближнего порядка и размер таких микрообъектов возрастает.
При температуре, близких к температуре плавления, в жидком металле возможно обра-зование небольших группировок, в котором атомы упакованы так же, как в кристаллах. Та-кие группировки называют фазовыми флуктуациями. В чистом от примесей жидком металле наиболее крупные гетерофазные флуктуации превращаются в зародыши (центы кристаллизации).
Рост зародышей возможен только при условии, если они достигли определенной вели-чины, начиная с которой их рост ведет к уменьшению энергии Гиббса (рис. 12)
Gобщ = - V GV + S
где V - объем зародыша, GV - разность энергий Гиббса жидкого и твердого металла,
S - суммарная площадь поверхности кристалла, - удельное поверхностное натяжение на границе жидкость - кристалл.
Минимальный размер зародыша RК, способного к росту при данных температурных услови-ях, называется критическим размером зародыша, а сам зародыш критическим, или равно-весным.
Рост зародышей происходит в результате перехода атомов из переохлажденной жид-кости к кристаллам. Кристалл растет послойно, при этом каждый слой имеет одноатомную толщину (рис.13).
Различают два элементарных процесса роста кристаллов:
1. Образование двумерного зародыша на плоских гранях возникшего кристаллика. Двумерный зародыш должен иметь размер не меньше критического.
2. Рост двумерного зародыша путем поступления атомов из переохлажденной жидко-сти.
Следовательно, скорость роста кристаллов определяется вероятностью образования двумерного зародыша. Чем больше степень переохлаждения, тем меньше величина этого двумерного критического зародыша и тем легче он образуется.
В растущем кристалле всегда имеются дислокации. Атомы могут примкнуть к эти вы-ступам, поэтому образование двумерного зародыша не требуется.
Число центров кристаллизации и скорость роста кристаллов. Чем больше скорость об-разования зародышей и их роста, тем быстрее протекает процесс кристаллизации. При уве-личении степени переохлаждения скорость образования зародышей и скорость роста их воз-растает, при определенной степени переохлаждения достигают максимума, после чего сни-жаются (рис.14).
Величина зерна. Чем больше скорость образования зародышей и меньше скорость роста их, тем меньше размер кристалла (зерна), выросшего из одного зародыша, и, следовательно, более мелкозернистой будет структура металла.
При небольшой степени переохлаждения Т (малой скорости охлаждения) число заро-дышей мало. В этих условиях будет получено крупное зерно. С увеличение степени переох-лаждения скорость образования зародышей возрастает, количество их увеличивается, и раз-мер зерна в затвердевшем металле уменьшается.
Размер зерна металла сильно влияет на его механические свойства. Эти свойства, особенно вязкость и пластичность, выше, если металл имеет мелкое зерно. Величина зерна зависит не только от степени переохлаждения. На размер зерна оказывает большое влияние температура нагрева и разливки жидкого металла, его химических состав и особенно присутствие в нем посторонних примесей.