- •Содержание
- •2. Требования к проектированию и технологическому оборудованию
- •Общие положения
- •Требования к проектированию и технологическому оборудованию узлов запуска и приема сод
- •Требования к проведению испытаний трубопроводной обвязки узлов запуска и приема сод
- •Требования к проектированию и технологическому оборудованию узлов пропуска сод
- •Требования к устройству временных узлов запуска и приема сод
- •Строительная часть
- •5 Расчет элементов камеры на прочность
- •5.1 Расчет толщин обечаек
- •5.2 Расчет толщин стенок тройника
- •5.3 Расчет толщин стенок патрубка штуцера-запасовки обечайки с накладками
- •5.4 Расчет толщин стенок днища и переходника
- •5.5 Расчет элементов затвора
- •Расчет щек на прочность
- •Расчет шарниров хомута
- •5.6 Расчет кронштейнов поворотного устройства Расчет кронштейна на участках I и II
- •Расчет нижнего кронштейна на участке III
- •Расчет оси поворота крышки
- •Расчет кронштейна крепления крышки
- •6 Расчет усилий при закрытии затвора
- •6.1 Усилие сжатия прокладки
- •6.2 Расчет усилий на маховике
- •7 Пример расчета
- •Расчет элементов камеры на прочность. Расчет толщин обечаек
- •Расчет толщин стенок тройника
- •Расчет толщин стенок днища и переходника
- •Расчет элементов затвора Расчет фланцев и хомута
- •Расчет стяжных винтов
- •Расчет щек на прочность
- •Расчет шарнирных гаек на прочность
- •Момент сопротивления сечения а-а, мм2
- •Расчет шарниров хомута
- •Расчет кронштейнов поворотного устройства Расчет кронштейна на участках 1 и 2
- •Расчет нижнего кронштейна на участке III
- •Расчет оси поворота крышки
- •Расчет кронштейна крепления крышки
- •Расчет усилий при закрытии затвора Усилие сжатия прокладки
- •Расчет усилий на маховике
Расчет элементов камеры на прочность. Расчет толщин обечаек
где Dн=325 мм.
Толщина с учетом прибавки на коррозию и минусовой допуск:
=9,8 мм.
Расчетная толщина обечайки: =11 мм.
Pи P
10,3 Мпа > 7,5 МПа.
Расчет толщин стенок тройника
а) При расчете без накладок.
Расчетная толщина корпуса м, мм
,
где Dм - диаметр магистрали Dм= 325 мм.
Расчетная толщина ответвлений 0, мм
,
где D0 - диаметр ответвлений D0=325 мм.
Из справочных данных принимаем толщину корпуса и ответвлений
м =13мм
По СНиП 2.05.06-85* коэффициент несущей способности, nв=1,43;
Lmin=135 мм.
б) При расчете с накладками.
D0 = Dм =325мм
R1(м) = R1(0) =198 Мпа
м = 0 = 6,85 мм
Принятые толщины м = 0 = 11 мм
nв = 1,010 [54]
Lmin = 221 мм
Lmin = 54 мм
Расчет толщин стенок патрубка штуцера запасовки
обечайки с накладками
Расчетная толщина корпуса, м ,мм
,
Dм, = 273 мм.
Ответвления (штуцера)
d0 = 273 мм.
Принятые толщины: м=м.р.+ минусовой допуск +2=6+2+2=10мм.
nв=1,0844 [5]
Lmin=297 мм
lmin=77 мм.
Расчет толщин стенок днища и переходника
Расчетная толщина днища, д, мм
д =
R1(д) =226 Мпа [5].
Расчет стенки переходника,
Dп=325мм ;п = 6,06мм;
L=250мм;
nв=1,0.
Принятая толщина =10,0мм.
Расчет элементов затвора Расчет фланцев и хомута
Усилие, воспринимаемое фланцем Q, Н
D6=323,4 мм.
Напряжения, действующие в сечениях фланца, Н/мм2
в сечении I-I:
.
D3 - диаметр D3=345 мм
Плечо изгиба ,мм
L1= ,
где Н1 - толщина фланца Н1=24 мм
в сечении I- II:
где Н2 - толщина зуба фланца ,Н2=13,5 мм;
в сечении I-III:
,
в сечении I-IV:
,
где L4 -плечо изгиба, L4 =5,4 мм;
Н4 =17,5 мм,
.
Допускаемое напряжение в сечениях фланца I-I и хомута VI-VI:
[доп]=1,3R1=1,3160,5=208,65МПа.
Напряжения, действующие в сечении хомута, Н/мм2
в сечении VI-VI :
R1 = 160,5 ,
где D4 - диаметр ,D4=369 мм.
Плечо изгиба L5 ,мм
L5 = ,
где Н-высота зуба ,H=12 мм;
Т1 – зазор, Т1=2 мм;
К - коэффициент охвата ,К=0,93 [5];
D5- наружный диаметр хомута: D5=410 мм; В=55 мм.
Плечо изгиба, мм
L7 = 9,25 мм,
где Н9 - толщина хомута, Н9=18,5 мм.
В сечении V-V:
где H7 – толщина зуба хомута: H7 = 13,5 мм
в сечении У-УП:
,
Плечо изгиба, мм
L6 = .
Напряжение смятия, σcм, Н/мм2
,
,
где R - радиус округления , R=1,5мм.
Допускаемое напряжение на смятие выбирается для стали 10Г2,
[σсм]=240Н/м2=240МПа.
Напряжение среза в сечении фланца 1-П, МПа:
Допускаемое напряжение на срез:
.
Напряжение среза в сечении У-У, МПа:
.
Расчет стяжных винтов
Нагрузка на один винт, Н
G=p·r2p·tg(α-φ)=707,5·106·0,16172 ·tg(8-3)=17,157кН,
где α - угол скоса фланца- скобы: α =8°
rp-радиус прокладки: rp= 161,7 мм
φ -угол трения φ=3 °.
Расчетная площадь поперечного сечения винта, мм2
Fp= =74,6 мм2 ,
где[σ]δ -допускаемое напряжение для стали при расчетной температуре, МПа.
[σ]δ =230 МПа (при t=20°С).
Расчетный диаметр винта:
Принят винт с трапецеидальной резьбой: d=14,8мм; Тr=20х4.
Площадь поперечного сечения принятого винта:
Fф=0,785d2=0,785·14,82=172,03мм2.
Выполнить условие прочности:
Fp< Fф
74,6 мм2 < 172,03 мм2.