4.2.Решение проблемы по продукту и производству

Для решения данной проблемы в курсовой работе используются выводы и рекомендации аналитиков фирмы «БериллиУМ», которая занимается изучением рынка бериллиевой бронзы, технологии её изготовления и улучшения качества материала. Проведённый анализ технологии производства выявил, что она включает в себя много трудоемких и затратных операции, а также существуют потери металла в ходе производства ленты. Исходное сырье достаточно дорогое, следовательно, необходимо уменьшить потери металла как на обрези, так и на угаре (7 %), поэтому следует поставить более совершенное оборудование, которое уменьшит отходы производства, увеличит скорость обработки сплава, что поможет лучше сохранить свойства твёрдости бериллия и повысит качество поверхности выпускаемого проката. Таким образом, производство будет соответствовать международному стандарту качества ISO 9002.

Замена стана кварто 125/380x320 на новое оборудование- четырехвалковый стан 250/750x800 увеличит скорость проката и уменьшит количество прокаток в технологии.

В этой ситуации целесообразно разработать новую схему производства ленты из сплавов БрБ2 и БрБНТ1,9.

На основании анализа действующего производства предлагается новая технологическая схема получения лент из сплавов БрБ2 и БрБНТ1,9. Главное реконструктивное мероприятие заключается в установке четырехвалкового стана 250/750x800 вместо стана кварто 125/380x320 . Основные технические характеристики прокатного стана 250/750x800 представлены в табл. 12.

Таблица 12

Основные технические характеристики прокатного стана 250/750x800

Наименование параметра	Величина и размерность показателя
Диаметр рабочего валка, мм	250
Диаметр опорного валка, мм	750
Длина бочки валков, мм	800
Расстояние между осями нажимных винтов, мм	1600
Материал рабочих и опорных валков	Сталь 9Х
Твердость бочки/шейки рабочего валка	95-102/62-70Н5В
Твердость бочки/шейки опорного валка	70 - 85 / 62 - 70 Н8В
Профиль рабочих валков, мм	Бочка 0,05
Максимально допустимое усилие прокатки	4,6 МН
Максимальная толщина исходной заготовки, мм	5,0
Минимальная толщина ленты, мм	0,2
Минимальная и максимальная ширина ленты, мм	260 - 290 и 730
Натяжение, создаваемое моталками	0,83 - 58 кН
Заправочная - рабочая - максимальная скорость, м/с	0,5 - 2,5 - 7 м/с
Внутренний диаметр рулона, мм	500
Масса рулона, т	1,2-2
Производительность, т/г	130
Мощность, кВт	350
Расход воды на м³/т	2300
Расход смазки кг/т	0,5
Расход валков шт/т	0,02

Расчет производительности стана 250/750x800:

Для расчета годовой производительности стана необходимо установить плановый фонд фактического времени работы прокатного агрегата в год.

В_ф = [365 – (К_р + К_т)] Д_с[(100 - Т_п) / 100]; (4.1)

где К_р -продолжительность капитальных ремонтов, дни;

К_т -продолжительность планово-предупредительных ремонтов, дни;

Т_п – величина текущих простоев, %;  - количество смен в день;

Д_с -продолжительность смены, ч.

Рассчитаем проектную продолжительность работы нового стана:

капитальные ремонты - К_р = 0 дней

планово-предупредительные ремонты - К_т = 30 дней

текущие простои - К_пр = 8%

количество смен -  =2

продолжительность смен - 8 часов

В_ф = [365 – (0 + 30)]82[(100 - 8) / 100] = 4931ч

Данные баланса времени работы стана предоставленные в табл.13

Таблица 13

Данные баланса времени работы стана

Показатели	Единицы измерения	Время
Календарное время	дней	365
Число и продолжительность смен		2х8
Капитальные ремонты	дней	0
Планово-предупредительные ремонты	дней	30
Номинальное время	дней	335
Номинальное время	часов	5360
Текущие простои	%	8
Текущие простои	часов	429
Фактическое время	часов	4931

Часовая производительность стана А будет тем выше, чем массивнее слиток и чем меньше требуется времени для выполнения необходимых операций обработки до начала прокатки следующей полосы. Это видно из формулы определяющей теоретически часовую производительность прокатного стана А:

А_ср=3600G/T, (4.2)

где: G – масса заготовки, т; Т – такт прокатки ( время между одноименными этапами прокатки двух следующих друг за другом полос), с.

По модернизированной технологии производство 1 т. ленты БрБ2 и БрБНТ1,9 занимает 36 часов.

А_ср=3600∙1/(36∙3600)= 0,027 т/ч

Годовая производительность стана:

А_год = А_срВ_ф (4.3)

А_год= 0,0274931= 133,1 т/год

Таким образом, производительность четырёхвалкового стана 250/750х800 выше производительности стана кварто 125/380х320, что позволит увеличить объём выпуска продукции на 30%.

Прокатка на четырехвалковом стане 250/750x800 осуществляется с технологической смазкой, подвод которой производится со стороны входа ленты в валки, на выходной стороне она сдувается сжатым воздухом. Непрерывно контролируются толщина ленты, ее натяжение, скорость и усилие прокатки.

Новый четырехвалковый стан 250/750x800 повышает качество проката, уменьшает время производства ленты, за счет того, что он более технологичный и современный. В связи с реконструкцией модернизированная технологическая схема станет меньше на 22% (сократиться количество холодных прокаток, травления, закалки), уменьшится количество травлении ленты, что улучшит не только качество проката, но и экологическую ситуацию, а также производство станет менее вредным для рабочих, уменьшится количество закалок, что тоже повлияет на качество и снизит энергозатраты. Производство 1 тонны ленты будет занимать 36 часов. Потери металла на обрези и на угаре сократились до 3%.Предлагаемая технологическая схема для сплавов БрБ2 и БрБНТ1,9 представлена на рис. 3.

Высокая точность шлифовки исключает отклонение валков прокатного стана от заданной нормы толщины ленты, что улучшает её качество и позволяет использовать при регулировании толщины проката гораздо меньшие скорости перемещения нажимного устройства.

В целях экономии электроэнергии в цехе применяется рациональное ведение технологического процесса и правильная эксплуатация электрооборудования. Планируется проведение энергоемких процессов на время, когда действуют более низкие тарифные ставки на электроэнергию.

Стоимость прокатного стана 5410500 руб.(150000 $).Фирма поставщик «Металлургмаш».

Новое оборудование, еще не эксплуатировавшееся, в отличном состоянии. Остающийся срок службы 100%.Физический износ 0% .Находится на складе поставщика. Стоимость доставки 270525 руб.(автотранспорт).Стоимость монтажа оборудования 541050 руб. На оборудование дается 1 год гарантии. На срок 10 лет гарантируется поставка запасных частей и инструмента. Остаточная стоимость стана кварто 125/380x320 450 тыс. руб. Стоимость демонтажа оборудования стана кварто 67,5 тыс.руб.

Рисунок 3-Модернизированная технологическая схема производства лент из сплавов БрБ2 и БрБНТ1,9 0,1х240х862734 мм

Поставка четырехвалкового стана 250/750x800 фирмой «Металлургмаш» предусматривает:

• доставку;

• демонтаж старого оборудования;

• закладка фундамента под новый стан;

• монтаж и наладку стана;

• обучение персонала приемам работы на стане, приемам наладки инструмента;

• передачу чертежей;

• передачу руководства по эксплуатации стана;

• обучение специалистов методам разработки чертежей инструмента.

Капитальные затраты на реконструктивные мероприятия по замене станов горячей прокатки будут представлены в табл.14.

Таблица 14

Капитальные затраты на реконструктивные мероприятия

Капитальные затраты
Статьи затрат	Сумма, тыс.руб.
Цена четырехвалкового стана 250/750x800	5410,5
Монтаж нового оборудования	541,05
Доставка	270,525
Фундамент для нового оборудования	541,05
Остаточная стоимость ликвидируемого оборудования	450
Демонтаж старого оборудования	67,5
Продажа старого оборудования в металлолом*	-313,5
Итого:	6967,125

*доход от продажи старого оборудования в качестве металлолома фирме «Бионт Мет» будет представлен в табл.15.

Таблица 15

Продажа старого оборудования в металлолом

Цена 1 т металлолома с НДС, руб.	Вес металлоконструкции (стана кварто 125/380x320 ),т	Сумма, тыс.руб.
3300-00	95	313,5

Демонтаж старого стана кварто 125/380х320, сооружение фундамента для нового стана 250/750x800 и его монтаж продлятся два месяца.

Текущие затраты на реконструктивные мероприятия по замене станов горячей прокатки будут представлены в табл.16.

Таблица 16

Текущие затраты на реконструктивные мероприятия

Текущие затраты
Статьи затрат	Сумма, тыс.руб.
Электроэнергия на монтажные работы	50
Фонд оплаты труда	774,39
Единый социальный налог	185,588
Итого:	1009,978

Затраты на металл в качестве заготовки для производства лент из бериллиевой бронзы для исходной технологии и модернизированной будут представлены в табл.17,18.

Таблица 17

Цена заготовки для исходной технологии производства сплавов бериллиевой бронзы по основным компонентам на 1 т.*

Марка бронзы	Цена компонента сплава, тыс.руб.				Сумма, тыс.руб.	Потери на обрези и угаре,тыс.руб.	Итого, тыс.руб
	Бериллий	Никель	Титан	Медь
БрБ2	249,3	1,144	-	100,841	351,285	24,59	375,875
БрБНТ1,9	255,533	0,856	0,848	100,717	357,954	25,06	383,014

*цены компонентов сплава на 02.03.2009 года.

Таблица18

Цена заготовки для модернизированной технологии производства сплавов бериллиевой бронзы по основным компонентам на 1 т.*

Марка бронзы	Цена компонента сплава, тыс.руб.				Сумма, тыс.руб.	Потери на обрези и угаре,тыс.руб.	Итого, тыс.руб
	Бериллий	Никель	Титан	Медь
БрБ2	249,3	1,144	-	100,841	351,285	10,54	361,824
БрБНТ1,9	255,533	0,856	0,848	100,717	357,954	10,74	368,694

* цены компонентов сплава на 02.03.2009 года.

Расчёт затрат на энергетические ресурсы и смазочные материалы в исходной и модернизированной технологии будет приведён в табл. 19.

Таблица 19

Расчёт затрат на энергетические ресурсы и смазочные материалы

Энергетические ресурсы	Единица измерения	Цена, тыс.руб.	Удельный расход		Годовой расход
			Количество ед.изм./т.	Сумма, тыс.руб.	Количество ед.изм.	Сумма, тыс.руб.
Исходная технология
Электроэнергия	кВт/ч	0,0026	13800	35,88	1380000	3588
Вода техническая	м³	0,0118	2100	24,78	210000	2478
Смазочный материал	кг/т	0,4	0,7	0,28	70	28
Итого:	-	-	-	60,94	-	6094
Модернизированная технология
Электроэнергия	кВт/ч	0,0026	12600	32,76	1260000	3276
Вода техническая	м³	0,0118	2300	27,14	230000	2714
Смазочный материал	кг/т	0,4	0,5	0,2	50	20
Итого:	-	-	-	60,1	-	6010

Себестоимость 1 тонны лент сплава БрБ2 и БрБНТ1,9 по модернизированной технологии будет представлена в табл.20.

Таблица 20

Себестоимость 1тонны лент сплавов БрБ2 и БНТ1,9 по модернизированной технологии

Статьи затрат	Себестоимость 1 тонны БрБ2, тыс.руб.	Себестоимость 1 тонны БрБНТ1,9, тыс.руб.
	Сумма тыс.руб./т	Сумма тыс.руб./т
Заготовка	361,824	368,694
Отходы	10,855	11,061
Итого металла за вычетом отходов	350,969	357,633
Электроэнергия	32,76	32,76
Расход воды	27,14	27,14
Расход смазки	0,2	0,2
Расход валков	0,01	0,01
Фонд оплаты труда*	49,92	49,92
Единый социальный налог	13,08	13,08
Амортизация основных фондов	2,004	2,004
Прочие цеховые расходы	28,635	25,03
Цеховая себестоимость	504,718	507,777
Общезаводские расходы	46,552	46,858
Производственная себестоимость	551,27	554,635
Внепроизводственные расходы	0,0	0,0
Полная себестоимость	551,27	554,635

* ФОТ рассчитан в себестоимости с учётом увеличения численности рабочего персонала (подробнее см.решение по персоналу)

В связи с изменением объёма производства на 30 % себестоимость 1 тонны сплавов бериллиевой бронзы уменьшится за счёт снижения условно-постоянных затрат.

В этом случае себестоимость продукции рассчитывается по формуле:

С = N_i·И_пер + И_пост , (4.4)

где С – себестоимость;

N – количество i-того вида продукции в материальных единицах;

И_пер – ставка переменных расходов на единицу продукции;

И_пост – сумма постоянных расходов.

Доля условно-постоянных затрат и скорректированные себестоимости по модернизированной технологии для одной тонны лент сплавов БрБ2 и БрБНТ1,9 будут представлена в табл.21, 22.

Таблица 21

Доля условно-постоянных затрат и скорректированная себестоимость по модернизированной технологии для одной тонны лент сплава БрБ2

Статьи затрат	Модернизированная технология	Доля условно-постоянных затрат, %	Скорректированные расходы и себестоимость, тыс.руб.
	Сумма тыс.руб./т
Заготовка	361,824	-	-
Отходы	10,855	-	-
Итого металла за вычетом отходов	350,969	100	350,969
Электроэнергия	32,76	40	28,224
Расход воды	27,14	40	23,382
Расход смазки	0,2	100	0,2
Расход валков	0,01	100	0,01
Фонд оплаты труда*	49,92	50	44,16
Единый социальный налог	13,08	50	11,57
Амортизация основных фондов	2,004	100	2,004
Прочие цеховые расходы	28,635	80	27,313
Общезаводские расходы	46,552	100	46,442
Внепроизводственные расходы	0,0	100	0,0
Полная себестоимость	551,27	-	534,274**

*с учётом увеличения численности рабочего персонала (подробнее см.решение по персоналу)

**данная себестоимость будет учитываться только при условии реализации дополнительно произведённой продукции, а для этого необходимо решить проблемы по маркетингу, персоналу и финансам.

Таблица 22

Доля условно-постоянных затрат и скорректированная себестоимость по модернизированной технологии для одной тонны лент сплава БрБНТ1,9

Статьи затрат	Модернизированная технология	Доля условно-постоянных затрат, %	Скорректированные расходы и себестоимость, тыс.руб.
	Сумма тыс.руб./т
Заготовка	368,694	-	-
Отходы	11,061	-	-
Итого металла за вычетом отходов	357,633	100	357,633
Электроэнергия	32,76	40	28,224
Расход воды	27,14	40	23,382
Расход смазки	0,2	100	0,2
Расход валков	0,01	100	0,01
Фонд оплаты труда*	49,92	50	44,16

Продолжение табл.22

1	2	3	4
Единый социальный налог	13,08	50	11,57
Амортизация основных фондов	2,004	100	2,004
Прочие цеховые расходы	25,03	80	23,875
Общезаводские расходы	46,858	100	46,858
Внепроизводственные расходы	0,0	100	0,0
Полная себестоимость	554,635	-	537,916**

*с учётом увеличения численности рабочего персонала (подробнее см.решение по персоналу)

**данная себестоимость будет учитываться только при условии реализации дополнительно произведённой продукции, а для этого необходимо решить проблемы по маркетингу, персоналу и финансам.

Калькуляции себестоимости одной тонны лент сплава БрБ2 и БрБНТ1,9 по исходной технологии и скорректированная себестоимость по модернизированной технологии будут рассчитаны в табл. 23,24.

Таблица 23

Калькуляции себестоимости одной тонны лент сплава БрБ2 по исходной технологии и скорректированная себестоимость по модернизированной технологии

Статьи затрат	Исходная себестоимость, тыс.руб./т	Скорректированная себестоимость, тыс.руб./т	Отклонение
			тыс.руб./т	%
Заготовка	375,88	361,82	-14,05	-3,74%
Отходы	18,79	10,86	-7,94	-42,24%
Итого металла за вычетом отходов	357,08	350,97	-6,11	-1,71%
Электроэнергия	35,88	28,22	-7,66	-21,34%
Расход воды	24,78	23,38	-1,40	-5,64%
Расход смазки	0,28	0,20	-0,08	-28,57%
Расход валков	0,20	0,01	-0,19	-95,02%
Фонд оплаты труда	46,65	44,16	-2,49	-5,34%
Единый социальный налог	12,22	11,57	-0,65	-5,32%
Амортизация основных фондов	0,37	2,00	1,64	443,09%
Прочие цеховые расходы	40,56	27,31	-13,25	-32,66%
Цеховая себестоимость	518,02	487,83	-30,19	-5,83%
Общезаводские расходы	58,45	46,44	-12,01	-20,55%
Производственная себестоимость	576,47	534,27	-42,20	-7,32%

Продолжение табл.23

1	2	3	4	5
Внепроизводственные расходы	0,00	0,00	0,00	-
Полная себестоимость	576,47	534,27	-42,20	-7,32%

Таблица 24

Калькуляции себестоимости одной тонны лент сплава БрБНТ1,9 по исходной технологии и скорректированная себестоимость по модернизированной технологии

Статьи затрат	Исходная себестоимость, тыс.руб./т	Скорректированная себестоимость, тыс.руб./т	Отклонение
			тыс.руб./т	%
Заготовка	383,01	368,69	-14,32	-3,74%
Отходы	19,15	11,06	-8,09	-42,24%
Итого металла за вычетом отходов	363,86	357,63	-6,23	-1,71%
Электроэнергия	35,88	28,22	-7,66	-21,34%
Расход воды	24,78	23,38	-1,40	-5,64%
Расход смазки	0,28	0,20	-0,08	-28,57%
Расход валков	0,20	0,01	-0,19	-95,02%
Фонд оплаты труда	46,65	44,16	-2,49	-5,34%
Единый социальный налог	12,22	11,57	-0,65	-5,32%
Амортизация основных фондов	0,37	2,00	1,64	443,09%
Прочие цеховые расходы	37,30	23,88	-13,43	-35,99%
Цеховая себестоимость	521,54	491,06	-30,49	-5,85%
Общезаводские расходы	59,98	46,86	-13,12	-21,87%
Производственная себестоимость	581,52	537,92	-43,60	-7,50%
Внепроизводственные расходы	0,00	0,00	0,00	-
Полная себестоимость	581,52	537,92	-43,60	-7,50%

Таким образом, себестоимость одной тонны лент сплава БрБ2 и БрБНТ1 будет уменьшена за счёт уменьшения потерь на обрези, уменьшения времени на производство 1 тонны сплавов, благодаря внедрению четырехвалкового стана 250/750x800 с большей скоростью прокатки в технологическую схему. Так же в связи с изменением объёма производства на 30 % себестоимость 1 тонны сплавов бериллиевой бронзы уменьшится за счёт снижения условно-постоянных затрат.

Экономическая эффективность, достигнутая на экономии на условно-постоянных затрат, будет лишь при полной реализации дополнительно произведенной продукции.