- •1 Перечень условных обозначений
- •2 Характеристика оборудования
- •2.1 Техническая характеристика оборудования
- •Спецификация к рисунку 1
- •2.2 Характеристика систем автоматического регулирования
- •Технологический процесс
- •3 Программа проведения режимно-наладочных работ на печах фирмы "Эбнер"
- •Первый этап
- •Расчет экономии от проведения режимно-наладочных работ.
- •3.2 Контрольно-измерительные приборы
- •3.3 Наладка режима сжигания топлива и системы автоматического регулирования
- •Регулировка плавного режима переключается на регулировку "включено – выключено" в следующих случаях:
- •Спецификация к рисунку 3
- •3.4 Балансовые испытания колпаковых печей
- •Спецификация к рисунку 4
- •4 Результаты работ
- •4.1 Анализ состояния оборудования
- •4.2 Анализ режима сжигания топлива
- •4.2 Результаты балансовых испытаний
- •4.3 Методика расчетов по результатам измерений
- •Тепловой баланс колпаковой печи
- •Технико-экономические показатели работы
- •6 Анализ теплового баланса колпаковой печи
- •7 Расчет экономии от проведения режимно-наладочных работ
- •Qпс/ - потери тепла с уходящими продуктами сгорания при коэффициенте расхода воздуха 1,68
- •8 Выводы
- •9 Рекомендации
- •10 Библиография
3.4 Балансовые испытания колпаковых печей
После окончания работ по настройке режима сжигания топлива проводят балансовые испытания колпаковых печей, для чего производят дополнительные измерения температуры наружной поверхности кожуха стенда и нагревательного колпака, муфеля и ковекторных колец, определяют средний коэффициент расхода воздуха горения на нагревательный колпак. Производят регистрацию показаний стационарных приборов, размеры рулонов. Результаты балансовых испытаний нагревательного колпака при различных режимах и программах отжига металла сведены в таблицы: показатели работы колпаковой печи до проведения режимно-наладочных работ представлены в таблице 9, результаты балансовых испытаний колпаковой печи после проведения режимно-наладочных работ представлены в таблице 10. Все данные по результатам режимно-наладочных испытаний обработаны, систематизированы и представлены в приложениях: средние показатели работы нагревательных колпаков в приложении 4, средняя температура наружной поверхности нагревательных колпаков в приложении 5, динамика производительности колпака и стенда с 2003 по 2009 годы в приложении 6, динамика производства и производительности на колпаковых печах за семь месяцев 2010 года в приложении 7, зависимость удельного расхода топлива от производительности нагревательного колпака в приложении 8.
Рисунок №4 Схема точек измерения на нагревательном колпаке фирмы «Эбнер»
Спецификация к рисунку 4
№ п/п
|
Наименование
|
Количество
|
Примечание
|
1 |
2 |
3 |
4 |
1 |
Температура нагревательного колпака |
1 |
Стационарный преобразователь |
2 |
Температура в подмуфельном пространстве |
1 |
Стационарный преобразователь |
3 |
Точка отбора проб продуктов сгорания |
1 |
Портативный газоанализатор |
4 |
Точка измерения температуры продуктов сгорания |
1 |
Портативный газоанализатор |
5 |
Расход воздуха горения на основные горелки |
1 |
U - манометр |
6 |
Давление природно-доменной смеси перед основными горелками |
1 |
Стационарный манометр |
7 |
Давление воздуха после воздуходувки |
1 |
Стационарный манометр |
8 |
Давление природного газа перед пилотными горелками |
1 |
Стационарный манометр |
9 |
Давление воздуха перед пилотными горелками |
1 |
Стационарный манометр |
10 |
Расход природно-доменной смеси на основные горелки |
1 |
U - манометр |
Производство в 2009 году снизилось по сравнению с 2006 годом примерно на 14,8 тыс. тонн. В результате экономического кризиса 2008 года снизилось производство автолиста на колпаковых печах. Режимно-наладочные работы проводили в условиях повышенной климатической температуры воздуха. Температура окружающего воздуха доходила до 45 оС, что не могло не сказаться на температурах воздуха горения, наружной поверхности колпака, стенда, муфеля, конвекторных колец, природного газа, природно-доменной смеси, защитного газа.