9.4. Расчет скребкового конвейера ср – 70

Производим расчет скребкового конвейера СР-70, используемого для транспортирования угля от сита СДО до участкового бункера. Производительность конвейера при работе погрузочной машины определяется по формуле:

Q_к = Q_погр* γ ; (9.4.1.)

Где:

Q_погр = 2 м³/мин –суммарная производительность 2х гидромониторов и комбайна;

γ = 1.15 т/м³ – насыпная плотность горной массы.

Q_к = 60*2*1.15 = 146 т/час = 2.2 т/мин.;

Q_к = Q_max = 2.2 т/мин.

Н

(9.4.2)

еобходимая площадь рештака:

Где:

V = 0.92 м/с – скорость движения цепи;

Y – насыпная плотность горной массы.

Фактическая площадь сечения рештака:

F = F₁ + F₂ =0.045 + 0.0252 = 0.072 м² ; (9.2.3.)

F₁ = 500*90 = 4500 мм² = 0.045 м²;

F₂ = 500² * tg22/4 = 0.0252 м².

F_ср > F_н – конвейер подходит по производительности.

Сила сопротивления груженой ветви:

W_гр = ((g + g₀)ω*cosβ)*g*L; кН. (9.4.4.)

Где:

g – погонная масса груза, кг/м.

(9.4.5)

g₀ = 19.6 кг/м – масса одного погонного метра скребковой цепи;

ω = 0.6 – коэффициент сопротивления переменного груза;

L = 100 метров – длина конвейера.

W_гр = ((78.8 + 19.6)*0.6*1)*9.8*100*10^–3 = 57000 Н = 57 кН.

Сила сопротивления порожней ветви:

W_пор = g₀*ω¹*сosβ*g*L; кН. (9.4.6.)

Где:

ω = 0.25 – коэффициент сопротивления движению цепи.

W_пор = 19.6*0.25*1*9.8*100*10^–3 = 4.8 кН.

Натяжение тяговой цепи:

S₁ = 3 кН;

S₂ = S₁ + W_пор = 3+4.8 = 7.8 кН;

S₃ = 1.1*S₂ = 1.1*7.8 = 8.5 кН;

S₄ = S₃ + W_гр = 8.5 + 57 = 65.5 кН.

Тяговое усилие привода:

W = S₄ – S₂ = 65.5 – 3 = 62.5 кН. (9.4.7.)

Тяговое усилие с учетом сопротивлений на валу:

W = К₂(S_наб + S_сб) = К₂(S₄ + S₁); кН. (9.4.8.)

Где:

К₂ = 0.03 – коэффициент потерь.

W_пр = 0.03(65.5 + 3) = 2.08 кН.

Общее сопротивление движению цепи:

W₀ = S₄-S₃ + W_пр = 65.5 – 3 + 2.08 = 64.4 кН. (9.4.9.)

З апас прочности цепи:

Где:

i = 2 – число цепей;

λ = 0.87 – коэффициент неравномерности натяжения цепей;

S_разр = 480 кН – разрывное усилие цепей;

S _мax = S₄ = 65.5 кН.

Соответствует требованию прочности.

О пределение мощности электродвигателей.

Где:

η = 0.92 – КПД редуктора привода.

Принимаем к установке два электродвигателя ЭКОФ – 42/4 мощностью 45 кВт.

10. Проветривание

10.1. Условия проветривания

Проектом предусматривается отработка 6 пластов, залегающих в пределах участка Нулевой синклинали горизонта +110 м. Высокий выход летучих веществ (23-33%) в углях пластов относит их к опасным по пыли и газу (I категория). Угли пластов склонны к самовозгоранию как в недрах, так и при дли­тельном хранении в отвалах. Чаще других в недрах самовозгора­ются мощные пласты угля. Максимальное метановыделение 4,6 м³/т.

10.2. Выбор способа и схемы проветривания шахты

Учитывая, что метанообильность шахты составляет менее 10 м³/т, а величина депрессии незначительна [13], принимаем нагнетательный способ проветривания, позволяющий реализовать независимые схемы проветривания выемочных участков (выдачу исходящей струи через участковые шурфы).

В соответствии с рекомендациями “Руководства по эксплуатации угольных шахт” и схемой вскрытия горизонта + 210 м, принимаем схему проветривания шахты единую фланговую.