- •Содержание
- •Раздел 20. Основные технические решения 5
- •Введение
- •1. Характеристика района и месторождения
- •1.1. Характеристика района
- •1.2. Геологическая характеристика месторождения
- •1.2.1. Стратиграфия и литология
- •1.2.2. Тектоника
- •1.2.3. Гидрогеология
- •1.2.4. Качество углей
- •1.2.5. Характеристика отрабатываемых пластов
- •2. Основные параметры шахты и подсчет запасов
- •2.1. Границы участка
- •2.2. Определение балансовых запасов и времени их отработки
- •2.3. Определение производственной мощности шахты
- •3. Вскрытие и подготовка шахтного поля
- •3.1. Вскрытие шахтного поля
- •3.2. Подготовка шахтного поля
- •3.3. Оценка сроков вскрытия и подготовки нового горизонта
- •4. Организация работ по шахте
- •5. Подъем
- •Выбор средств гидроподъема.
- •6. Капитальные и подготовительные выработки
- •7. Проект проходки
- •7.1. Расчет крепи подэтажного штрека
- •7.2. Организация работ и основные технико-экономические показатели
- •8. Система разработки
- •8.1. Выбор системы разработки
- •8.2. Разработка эффективных технологических схем отработки пласта “Мощного” (Специальная часть проекта).
- •8.2.1. Анализ известных технологических схем отработки мощных крутых пластов.
- •Система разработки наклонными слоями с выемкой длинными столбами по простиранию агрегатом акз с твердеющей закладкой
- •Система подэтажной отработки мощных крутых пластов механизированным комплексом.
- •Определение мощности верхней пачки.
- •Определение расстояния между очистными забоями в подэтажах.
- •8.2.4. Предлагаемая технологическая схема выемки пласта “Мощного”.
- •8.3.4. Заключение
- •9. Подземный транспорт
- •9.1. Выбор схемы транспортирования
- •9.2. Транспортная схема шахты
- •9.3. Участковый транспорт
- •9.3.1 Расчет безнапорного транспорта
- •9.4. Расчет скребкового конвейера ср – 70
- •10. Проветривание
- •10.1. Условия проветривания
- •10.2. Выбор способа и схемы проветривания шахты
- •10.3. Проветривание выемочного участка
- •10.3.2. Расчет воздуха для проветривания выемочного участка
- •10.3. Распределение и подсчет количества воздуха
- •10.3.1. Распределение воздуха по шахте
- •10.4. Расход воздуха для проветривания шахты в целом
- •10.5. Расчет депрессии шахты
- •10.6. Выбор вентилятора главного проветривания
- •11. Водоотлив
- •12. Подземное освещение
- •12.1 Стационарное освещение.
- •12.2 Полустационарное освещение.
- •13. Технологическая схема и генеральный план поверхности
- •Характеристика площадок строительства
- •14. Электроснабжение и электрооборудование
- •14.1. Энергоснабжение шахты
- •14.2. Энергоснабжение и механизация выемочного участка
- •14.3. Сведения о токоприемниках выемочного участка
- •15. Автоматизация производственных процессов и стационарных установок
- •15.1. Автоматизация и контроль работы механизмов
- •Автоматизированные комплексы и установки
- •15.2. Диспетчерское управление
- •15.3 Автоматизация водоотливных установок
- •15.4. Автоматизация гидроподъема
- •15.5. Автоматизация вентиляции шахт
- •15.5.2. Автоматическое управление вентиляторами местного проветривания
- •15.6. Аппаратура связи
- •15.7 Автоматизация подъема
- •15.8. Подземный электровозный транспорт
- •15.9. Автоматизация калориферной установки
- •16. Техника безопасности и противопожарные мероприятия
- •16.1 Характеристика условий труда, опасных и вредных производственных факторов
- •16.1.2. Горно-технические факторы
- •16.2. Противопожарные мероприятия
- •16.3. Защита от поражения электрическим током
- •16.4. Техника безопасности и производственная санитария
- •16.4.1. Мероприятия по технике безопасности и промсанитарии на поверхности
- •16.4.2. Проектирование защиты от шума и вибрации
- •16.5. Организация безопасного ведения горных работ под разрезом "Прокопьевский"
- •16.6. План ликвидации аварий на шахте.
- •Оперативная часть плана ликвидации аварии
- •16.7. Выводы
- •17. Мероприятия по рациональному использованию недр и охране окружающей среды
- •17.1 Загрязнение и охрана воздушного бассейна
- •17.2. Загрязнение, охрана и рациональное использование водных ресурсов
- •17.3. Охрана земельных ресурсов
- •17.4. Охрана недр и рациональное использование минеральных ресурсов при разработке шахтного поля шахты “Тырганская”
- •17.5. Выводы
- •18. Гражданская оборона
- •18.1. Требования к защитным сооружениям
- •18.2. Устройство противорадиационного укрытия
- •18.3. Мероприятия по повышению устойчивости работы шахты в военное время
- •19. Технико-экономическая часть проекта
- •19.1. Экономические показатели участка
- •19.2 Экономические показатели работы шахты
- •19.3. Расчет прибыли и рентабельности шахты
- •Раздел 20. Основные технические решения
- •Список использованной литературы
Система подэтажной отработки мощных крутых пластов механизированным комплексом.
При данной системе разработке этаж делится на подэтажи с вертикальной высотой 8 - 10 м. Подэтаж разделяется на два слоя: нижний – отрабатываемый механизированным комплексом КНК-70, движущимся по простиранию пласта, и верхний – обрушается вслед за механизированным комплексом.
В целях изоляции угля от породы применяется гибкое металлическое перекрытие.
Производится отработка выемочных участков выемочные участки длиной 300 – 400 м (рис. 8.5 ).
Транспорт угля – гидросмыв по желобам.
Определение мощности верхней пачки.
Мощность верхней пачки будет зависеть от величины и степени разрыхления угля, т.е. будет определяться параметрами буровзрывных работ. Кроме определения оптимальных параметров буровзрывных работ, нужно учесть необходимость обеспечения эффективного выпуска разрыхленного угля. Основываясь на имеющемся опыте отработки мощных крутых пластов с выпуском угля, принимаем мощность верхней пачки равной 10 метрам. Т.е. Х2 =10 м.
Определение расстояния между очистными забоями в подэтажах.
Учитывая требования “Правил безопасности в угольных шахтах” и имеющийся опыт гидродобычи угля из мощных крутых пластов принимаем расстояние между очистными забоями большим или равным 20 м.
Данное расстояние позволяет исключить взаимное влияние очистных работ подэтажей и обеспечит безопасность ведения работ.
8.2.4. Предлагаемая технологическая схема выемки пласта “Мощного”.
В результате выполненных исследований разработана технологическая схема выемки мощных крутых пластов.
Сущность схемы заключается в следующем. Подэтаж высотой 19,5 м по падению делится на две части: верхнюю и нижнюю. Уголь в верхней части подэтажа высотой 10 м с опережением очистного забоя 25 м ослабляют путем, например, взрывания в пласте зарядов взрывчатого вещества. Ослабление производится при работе очистного забоя в верхнем подэтаже. Разрыхленный уголь в дальнейшем выпускают в подэтажный штрек в период отработки нижней части подэтажа. Необходимо отметить, что в отличие от базовой технологической схемы предлагаемый способ предусматривает расположение подэтажного штрека в висячем боку пласта. Такое расположение штрека позволяет более эффективно осуществлять выпуск разрыхленного угля из верхней части подэтажа.
Нижняя часть подэтажа высотой 9,5 м отрабатывается с гидромониторов. Предлагаемая последовательность выемки угля в подэтаже приведена на рисунке 8.9. Уголь подсекается врубом по направлению от почвы пласта к кровле. Вруб постепенно расширяют, придавая ему сводчатую форму. При этом оставляется лобовой целик. После отбойки 50 % запасов приступают к выемке лобового целика. Затем разрушается угольная потолочина и выпускается разрыхленный уголь верхней части подэтажа.
После выпуска угля и заполнения заходки породой гидромонитор передвигают далее по орту. Аналогично производят отработку следующей заходки.
Рис. 8.9. Последовательность выемки угля в подэтаже
(предлагаемая схема).
Возможно оставление между заходками угольного целика шириной до 1 м, позволяющего вынимать основную часть угля без его “загрязнения” (при доработке заходки промежуточный целик отрабатывается).
Отсутствие людей и оборудования в забое позволяет вынимать уголь в заходке вплоть до выпуска породы, а также после выпуска, так как представляется возможным вымыть часть угля из-под пород.