1.2. Порядок выполнения работы

1) Ознакомиться со схемой включения в сварочную цепь измерительных приборов (рис. 1).

Рис. 1. Схема включения измерительных приборов в сварочную цепь

2) произвести настройку режима работы сварочного агрегата в зависимости от выбранного диаметра электродов.

3) Определить массу контрольной пластины (если пластина ранее подвергалась наплавке, нужно тщательно удалить с нее шлаковые корки) и массу электрода без обмазки. Данные занести в табл. 1.

4) произвести контрольную наплавку на контрольной пластине, расплавив за один опыт не менее ¾ длины электрода. В процессе наплавки замерить среднюю силу сварочного тока и время горения дуги.

5) после наплавки определить массу наплавленного на пластину металла и массу расплавленного металла электрода, для чего необходимо

а) зачистить наплавленный валик от шлака и брызг до металлического блеска и взвесить. Разница в массе пластины до наплавки и после дает массу наплавленного металла G_н;

б) удалить с огарка электрода обмазку, зачистить его до металлического блеска и взвесить. Разница в массе электрода даст массу расплавленного металла электрода G_р. Данные занести в табл. 1.

Таблица 1

Исходные данные для расчета технологических коэффициентов

Режим сварки Iсв, А	масса пластины, г		Масса наплавленного электродного металла Gн ,г		Масса прутка электрода, г			Масса расплавленного электродного металла Gр, г		Время наплавки t, с
	до наплавки	после наплавки			до наплавки	после наплавки

6) вычислить коэффициент расплавления по формуле:

. (2)

7) Вычислить коэффициент наплавления по формуле:

. (3)

8) Вычислить потери на угар и разбрызгивание по формуле:

%. (4)

9) Исследовать влияние силы сварочного тока на коэффициенты расплавления, наплавления и на потери на угар и разбрызгивание, определить оптимальное его значение, для чего необходимо

а) повторить два цикла опытов при силе сварочного тока большей и меньшей на 25 – 30 % от рассчитанного по формуле (1) значения и приведенной выше методике;

б) полученные расчетные данные занести в табл. 2 и построить графики зависимости коэффициентов _р, _н и ψ от силы сварочного тока.

Таблица 2

Результаты опытов

Сила сварочного тока, А	Коэффициент расплавления р, г/Ач	Кэффициент наплавления н, г/Ач	Потери на угар и разбрызгивание ψ, %