Виды производственных структур

цеховая безцеховая корпусная

предприятие делиться предприятие делиться предприятие делиться

на цехи на участки, на производства,

на участки а участки а производства - на цехи

на раб. места на раб. места цехи – на участки

участки - на раб. места

цехи участки рабочие места

Наряду с основными производствами на каждом предприятии имеются вспомогательные производства: очистные сооружения; цех подготовки сырья или участки сортировки готовой продукции; отдел технического контроля (ОТК); склады (бывают открытые и закрытые; должны быть специализированные); бытовой участок; участок по обслуживанию и благоустройству территории и т.п.. На производствах рабочие вспомогатель­ных производств составляют около 55 %. Для уменьшения коли­чества вспомогательных производств широко применяется их кооперация со всеми основными производствами, входящими в состав предприятия. Это упро­щает структуру предприятия, снижает капитальные затраты, себестоимость и трудоемкость.

ТИПЫ ПРОИЗВОДСТВ

ПОНЯТИЕ И СОСТАВ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА.

Производственно-хозяйственная деятельность любого пред­приятия направлена на выпуск определенных видов продукции. Основой производ­ственной деятельности предприятия является производственный процесс, в котором соединяются воедино трудовая деятельность работающих на предприятии, средства производства и предметы труда.

Производственный процесс представляет собой совокупность взаимосвязанных процессов труда и естественных процессов, направленных на изготовление определенной продукции. Под процессом труда понимают изменение свойств и состава предмета труда, совершаемое при участии человека. Естественные процессы протекают без участия человека, но в них происходит изменение свойств предметов труда (сушка, остывание).

Производственный процесс включает в себя много процессов труда, естественных процессов, которые различаются по составу, назначению, условиям протекания и т.д. Для анализа, организации труда, нормирования труда единый производственный процесс подразделяется на частичные производственные процессы, которые далее подразделяются на производственные операции.

Под частичным производственным процессом понимается законченная в технологическом отношении часть производственного процесса.

Несмотря на технологическую однородность, частичный производственный процесс (ЧПП) не может быть принят за первичный элемент производственного процесса, т.к. осуществляется с использованием нескольких агрегатов (машин, оборудования) и с участием рабочих ряда профессий.

Под первичным элементом производственного процесса понимают производственную операцию, которая является неделимой частью процесса.

Производственная операция - технологически однородная часть производственного процесса, выполняемая на одном или нескольких однотипных аппаратах, обслуживаемая одним или несколькими рабочими одной специальности.

Совокупность технологических операций и естественных про­цессов образует технологический процесс, который является осно­вой производственного процесса. Характер технологического про­цесса оказывает большое влияние на организацию всего произ­водственного процесса. Он определяет режим работы предприятия, методы нормирования труда рабочих и т.д.

Организация производственного процесса зависит не только от технологического процесса, но и от организации выполнения всех производственных процессов и операций.

Классификация частичных производственных процессов:

- по способу воздействия на предмет труда и применяемым орудиям труда

- по характеру протекания во времени

- по целевому назначению или по роли в процессе производства продукции

По способу воздействия на предмет труда и применяемым при этом орудиям труда частичные производственные процессы и производственные операции раз­деляются на: аппаратурные, осуществляемые в различных аппаратах с целью изменения химического состава и агрегатного состояния предмета труда (сушка, выпаривание, дегидратация и др.);

машинные, выполняемые с помощью машин и механизмов с целью изменения размеров, формы предмета труда или его местонахождения (дробление, помол, токарная обработка и др.);

ручные, выполняемые при помощи ручных орудий труда без участия механизмов (отбор проб, контроль качества, упаковка и др.);

машинно-ручные и аппаратурно-ручные, характеризуемые сочетанием машинных и аппаратурных операций с ручными (прессование на процессах с ручной установкой изделий, центри­фугирование с ручной загрузкой и др.)

По характеру протекания во времени

Производственные операции во времени могут протекать после­довательно, параллельно и последовательно-параллельно.

Организация выполнения операций во времени определяется характером технологического процесса, применяемым оборудо­ванием, типом производства и видом движения предметов труда по ходу производственного процесса.

При последовательном выполнении операций предмет труда передается на последующую операцию после полного завершения предыдущей операции. Таким образом, технологические операции выполняются последовательно, что предопределено технологией производства продукции.

При параллельном выполнении операций происходит одновре­менная переработка предметов труда. Параллельно с технологи­ческими операциями в ряде случаев выполняются транспортные и вспомога­тельные операции. В некоторых процессах возникает возможность параллельного выполнения технологических операций. Например, одновременная подготовка отдельных видов сырья.

При последовательно-параллельном выполнении операций каждая последующая операция начинается до завершения пре­дыдущей, т. е. происходит частичное совмещение операций во времени.

По характеру протекания во времени производственные процессы подразделяются на непрерывные и периодические.

В непрерывных процессах технологические операции выпол­няются без перерывов по ходу производственного процесса, т. е. технологический процесс непрерывен. Выполнение транспорт­ных и вспомогательных операций осуществляется одновременно или параллельно с технологическими операциями. Совокупность непрерывных частичных процессов образует непрерывное произ­водство. Например, в химической промышленности боль­шинство основных процессов относятся к аппаратурным непре­рывным процессам (синтез, полимеризация, выделение готовой продукции, очистка и т. д.).

В периодических процессах выполнение технологических опера­ций прерывается транспортными или вспомогательными опера­циями, т. е. все операции протекают последовательно. Периоди­ческие процессы используются в производстве лаков, красок, изделий из пластмасс, смазок, битума, кокса, смешения готовой продукции и др. Совокупность периодических частичных процессов образует периодическое производство. Сочетание непрерывных процессов с периодическими образует смешанное производство. Например, в производственном процессе получения катализаторов синтеза метанола, процессы подготовки сырья, выпуска носителя и охлаждения активных компонентов протекают непрерывно, а процессы прокалки и сушки — периодически.

Непрерывные процессы имеют большие преимущества по сравнению с периодическими процессами: сокращается время производства продукции, максимально используется оборудование во времени, появляется возможность комплексной механизации и автомати­зации производства, повышается качество продукции благодаря стабилизации технологических режимов и т.д. Все это приводит к повышению производительности труда и к снижению себесто­имости продукции. Поэтому при разработке новых технологи­ческих процессов, при реконструкции и техническом перевоору­жении производства следует предусматривать максимальную не­прерывность производственного процесса.

- по целевому назначению или по роли в процессе производства продукции частичные производственные процессы бывают: основные, вспомогательные, обслуживающие, побочные.

К основным частичным производственным процессам относятся такие процессы, в которых сырье и материалы непосредственно превращаются в готовую продукцию. При этом происходит изменение состава, свойств, формы, размера. Если на предприятии выпускается несколько видов продукции, то выделяется несколько видов производственных процессов, т.е. число процессов кратно числу видов выпускаемой продукции.

К вспомогательным частичным производственным процессам относятся такие процессы, которые направлены на изготовление продукции (выполнение работ, оказание услуг), предназначены для обеспечения нормального (непрерывного) протекания основных процессов, бесперебойной работы предприятия. Имеют свои самостоятельные предметы труда отличные от предметов труда основных цехов, имеют трудовой коллектив.

К обслуживающим частичным производственным процессам относятся такие процессы, которые связаны с созданием нормальных условий протекания как основных, так и вспомогательных процессов – контроль качества, транспортировка, хранение сырья и т.д. Здесь в качестве предмета труда выступают предметы труда основного производства, нет своих предметов труда.

К побочным частичным производственным процессам относятся такие процессы, которые не характерны для данного предприятия или организация таковых является экономически обоснованной для данного предприятия.

Отнесение частичных производственных процессов к основным, вспомогательным, обслуживающим, побочным определяется их ролью в процессе производства продукции – одни и те же процессы могут иметь разное целевое назначение, например: ремонтные цехи для химического предприятия являются вспомогательными, а для ремонтно-механического завода - основными. Главное содержание работы предприятия – это работа основных цехов, выпуск их продукции – это они дают основную прибыль предприятию.

По целевому назначению производственные операции делятся на: технологические, транспортные, вспомогательные.

Технологические операции – это такие операции, при которых предметы труда подвергаются непосредственной обработке, при этом изменяются состав, свойства, форма, размер и т.д.

Транспортные операции – это такие операции, которые связаны с перемещением предметов труда.

Вспомогательные операции – это такие операции, которые должны обеспечивать нормальное протекание технологических операций (обслуживание и ремонт оборудования, контроль качества сырья и готовой продукции).

ПОНЯТИЕ И СТРУКТУРА ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ЦИКЛА. Производственный процесс протекает не только в пространстве, но и во времени. Для характеристики протекания производствен­ного процесса во времени вводится понятие производственного цикла. Производственным циклом называется календарный период времени, в течение которого предмет труда проходит все этапы производственного процесса с момента запуска сырья в произ­водство до выпуска готовой продукции. Различают понятия произ­водственного цикла всего производственного процесса и частичных производственных процессов.

Продолжительность производственного цикла является одним из важнейших технико-экономических показателей деятель­ности предприятия. Она характеризует уровень организации про­изводства.

Продолжительность производственного цикла складывается из двух структурных элементов: рабочего периода и времени перерывов в работе.

Рабочий период включает время на выполнение технологи­ческих операций, вспомогательных, транспортных операций и естественных процессов.

Время перерывов в работе включает в себя:

- перерывы, обусловленные режимом работы данного предприятия; зависят от числа рабочих смен, от длительности перерывов, от количества выходных. Перерывы состоят из целодневных перерывов в выходные и пра­здничные дни, перерывов между сменами (межсменные перерывы) и внутрисменных перерывов и нерабочих смен в течение суток.

- во время перерывов в работе входят межоперационные перерывы, возникающие при обработке деталей партиями, детали пролеживают в ожидании их обработки всей партии – перерывы партионности или перерывы, вызываемые пролеживанием полуфабрикатов между частичными процессами; например, накопление продуктов в про­межуточных резервуарах перед смешением. Эти перерывы рассчитываются вместе с продолжительностью технологических операций, составляют операционный цикл.

- перерывы, вызываемые занятостью рабочих мест или занятостью оборудования; вследствие этого предметы труда пролеживают в ожидании, когда освободится оборудование или рабочее место. Таких перерывов при правильной организации производственного процесса можно избежать, они зависят от МТО предприятия, от планировки цехов, участков.

- перерывы, вызываемые неудовлетворительной организацией производства – несвоевременная подача материалов, нехватка инструментов, задержка технической документации, недостатки ремонта – это вынужденные перерывы, их не должно быть, т.к. они ведут к увеличению длительности цикла.

- перерывы, вызываемые случайными обстоятельствами – задержка материалов от поставщика, отключение электроэнергии, брак, авария и т.д.

Факторы, влияющие на производственный цикл

На длительность производственного цикла оказывают влияние величина партий деталей и вид движения предметов труда в процессе их обработки, а также конструкторские, технологические и организационные факторы.

Партией называется количество деталей, которые непрерывно обрабатываются на каждой операции производственного цикла с однократной затратой времени. Работа партиями организована в серийном и крупно-серийном производстве. Величина партии оказывает влияние на производственную деятельность предприятия – чем больше партия, тем реже осуществляется переналадка оборудования, т.е. оборудование лучше используется; повышается производительность труда, снижается себестоимость продукции, увеличивается время на незавершенное производство. Если предприятие выпускает продукцию большими партиями, то сокращается оборачиваемость оборотных средств, удлиняется цикл.

При определении размера партии учитывают:

- количество закрепленных деталей за каждой единицей оборудования

- сложность и трудоемкость изготовления деталей

- длительность цикла производства отдельных деталей

- соотношение между месячным планом и величиной партии

- габариты деталей

- характер межцеховых связей

- соотношение между временем на наладку оборудования и временем на изготовление партии

В зависимости от конкретных условий производства в основу определения размера партии берутся разные показатели: трудоемкость, производительность труда, уровень использования оборудования. Для этой цели все обрабатываемые детали классифицируются по размерам, месячной потребности, трудоемкости изготовления и т.п. По сложной и крупногабаритной продукции величина партии устанавливается с учетом наличия площадей для их хранения. Размер партии по простым деталям устанавливаются с учетом их месячной потребности, с учетом периодичности запуска.

Продолжительность производственного цикла зависит от со­става производственных операций и перерывов, от их продолжи­тельности и от организации выполнения операций во времени. Состав и продолжительность производственных операций опре­деляются используемыми в данном производстве технологическими процессами и оборудованием, а состав перерывов — режимом ра­боты предприятия и характером технологического процесса (пери­одический или непрерывный).

Организация выполнения операций во времени определяется прежде всего возможностью их параллельного или одновременного выполнения. Если две операции выполняются параллельно, то операция с большей продолжительностью называется неперекрываемой, а с меньшей продолжительностью — перекрываемой. При определении длительности производственного цикла учиты­ваются только неперекрываемые операции.

Продолжительность производственного цикла в периодических и смешанных процессах определяется как сумма времени неперекрываемых технологических, транспортных и вспо­могательных операций и времени перерывов.

В непрерывных процессах производства практически невоз­можно выделить отдельные производственные операции и измерить время их протекания. Продолжительность производственного цикла в непрерывных производственных процессах зависит от времени химических и физико-химических реакций, скорости передвижения сырья и полуфабрикатов в процессе переработки в аппарате (оборудовании) и времени передачи предмета труда от одного аппарата на другой. Длительность производственного цикла в этом случае определяется как максимальная сумма времени последовательного прохождения предмета труда через все аппараты и машины, установленные в технологическом процессе.

В непрерывных процессах отсутствуют перерывы в работе, вспомогательные операции выполняются параллельно, а транс­портные операции в пределах аппарата — одновременно с тех­нологическими операциями.

Одной из важных задач улучшения организации произ­водственного процесса на предприятии является сокращение производственного цикла. Экономическое значение сокращения длительности цикла заключается в том, что сокращается объем незавершенного производства, а следовательно, и потребность в оборотных средствах; чем короче производственный цикл, тем больше выпускается продукции на имеющемся оборудовании, улучшается использование производственных площадей, по­вышается производительность труда и т.д. Все это приводит к снижению себестоимости продукции, росту прибыли и повыше­нию рентабельности производства.

Сокращение производственного цикла может быть осуще­ствлено за счет как уменьшения времени работы, так и времени перерывов в работе. Сократить время работы можно путем интенсификации техно­логических процессов в результате применения более совершенного оборудования, внедрения новых технологических процессов, отказа от естественных процессов, рационального размеще­ния и комбинирования оборудования, что уменьшает время транспортных операций; параллельного выполнения произ­водственных операций.

Уменьшение времени перерывов в работе достигается прежде всего переходом от периодических процессов к непрерывным.

ПРИНЦИПЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА И ТИПЫ ПРОИЗВОДСТВ

Целью организации любого производственного процесса яв­ляется такое рациональное сочетание во времени и в пространстве основных, вспомогательных и обслуживающих процессов, которое позволяет достигнуть наилучшего использования всех трудовых и материальных ресурсов предприятия. Эти сочетания могут быть различными для разных производств и предприятий в зависимости от их технико-экономических особенностей. Основные принципы, которым подчиняется организация каждого производственного процесса, — это специализация, параллельность, пропорциональ­ность, прямоточность, непрерывность и ритмичность.

Специализация производственного процесса характеризуется закреплением за каждым частичным процессом выпуска ограни­ченного числа видов продукции или полуфабрикатов, а за каж­дым рабочим местом — ограниченного числа производственных операций. Специализация оказывает большое влияние на орга­низацию производственного процесса: создаются условия для достижения более высокой производительности оборудования, производительности труда за счет специализации обслуживающего персонала; стабилизируются технологические параметры, в ре­зультате чего повышается качество продукции; появляется воз­можность ритмичной работы и кооперирования специализирован­ных подразделений предприятия. Все это сокращает производ­ственный цикл и повышает эффективность производства.

Параллельность предполагает совмещение во времени выпол­нения частичных производственных процессов и операций при получении как одного и того же вида продукции, так и различных видов продукции, что обеспечивает непрерывность производствен­ного процесса.

Пропорциональность означает, что все частичные производ­ственные процессы (операции) равны или кратны по времени их выполнения. Пропорциональность во времени обеспечивается правильным построением профиля мощности, позволяющим сба­лансировать по мощности все частичные процессы (операции) и обеспечить пропускную способность последующих агрегатов не меньше и не больше предшествующих.

Прямоточность предполагает выбор кратчайшего пути про­хождения предмета труда в производственном процессе. Этот принцип реализуется расположением оборудования и рабочих мест строго по ходу технологического процесса, что позволяет сократить время транспортных операций.

Непрерывность предусматривает непрерывное выполнение технологических операций, обеспечивающее непрерывную пере­работку предметов труда. При этом достигается более эффективное использование оборудования, материальных и трудовых ресурсов.

Ритмичность производственного процесса означает равно­мерный выпуск продукции в течение декады, месяца, квартала и года. Для обеспечения ритмичности производства составляются специальные графики работы и простоев оборудования, выпуска полуфабрикатов и готовой продукции и графики использования мощностей отдельных установок. Ритмичная работа предприятия повышает интенсификацию производства, его эффективность и улучшает качество продукции.

Кооперирование производства - форма производственных связей между специализированными предприятиями, фирмами, которые участвуют в совместном изготовлении определенной продукции, но при этом сохранении их хозяйственной самостоятельности.

Автоматичность предполагает максимальное выполнение операций производственного процесса автоматически, т. е. без непосредственного участия человека, но под его контролем.

Возможность использования перечисленных принципов орга­низации производственного процесса и выделения главных из них зависит от типа производства.

Тип производства определяет структуру предприятия, цехов, движение предметов труда в процессе производства, характер загруженности рабочих мест, применяемое оборудование, особенности технологического процесса, состав кадров. Тип производства – это комплексная характеристика организационного и технологического уровня производства, представляет собой совокупность номенклатуры продукции, объема производства, типа оборудования, повторяемости продукции, выпуска одноименной продукции, характера загрузки рабочих мест, себестоимости продукции.

Под типом производства понимается совокупность признаков, определяющих организационную и технологическую характери­стику производственного процесса. Такими признаками являются: постоянство структуры производственного процесса, номенкла­туры и объема производства продукции, трудоемкость продукции и специализация рабочих мест. По степени специализации рабо­чих мест, номенклатуре и масштабу выпуска продукции все производства подразделяются на три основных типа: единичное, серийное и массовое.

Единичный тип производства — это изготовление единичных изделий или небольших разовых партий продукции. Для этого типа производства характерно непостоянство номенклатуры вы­пускаемой продукции и широкий ее ассортимент. Для изготовле­ния применяется уникальное оборудование, обслуживаемое рабо­чими-универсалами. Этому типу производства свойственна широ­кая специализация рабочих мест, невысокая производительность используемого оборудования, периодический характер произ­водства, большая доля ручного труда. На каждое изделие или партию продукции приходится разрабатывать технологические параметры, нормативы затрат рабочего времени и материальных ресурсов. Все это приводит к высокой себестоимости продукции и незначительной эффективности производства. Единичный тип производства имеет широкое распространение в тяжелом машино­строении (производство реакторов). В химической промышленности он используется редко, например, в производстве красителей или же в опытном произ­водстве.

Серийный тип производства характеризуется выпуском на одном и том же оборудовании различных видов однородной продукции отдельными партиями (сериями). Например, производство шин, лаков и красок, резинотехнических и пластмассовых изделий и др. Серия – это определенное количество конструктивно – технологически одинаковых изделий, запускаемых в производство одновременно. Это позволяет изготавливать большое количество унифицированных (однотипных) деталей, дает возможность закрепить за рабочими местами ряд определенных операций, которые будут периодически повторяться. Повторяемость изготовления одних и тех же деталей позволяет использовать определенное оборудование, технологическую оснастку, а это приводит к специализации рабочих мест, следовательно, повышается производительность труда, сокращается длительность производственного цикла. Детально разрабатывается технологический процесс, а это позволяет повысить точность изготовления деталей, уменьшить брак, материалоемкость деталей. В зависимости от масштабов номенклатуры продукции, специализации рабочих мест, размеров партий серийное производство может быть крупно-, средне- и мелкосерийным. Мелкосерийное произ­водство – это выпуск продукции в небольших количествах и разной номенклатуры изделий.

Средне -серийное произ­водство – является промежуточным между мелкосерийным произ­водством и крупносерийным произ­водством. Крупносерийное произ­водство – специализируется на выпуске продукции узкой специализации в больших количествах. Серийное произ­водство, в целом, имеет более узкую специализацию рабочих мест, чем единичное, отдельные частичные процессы выполняются на специализированном оборудовании, появляется возможность частичной механизации и автоматизации производственного про­цесса. При переходе с одной серии продукции на другую неиз­бежны перерывы в работе, связанные с переналадкой оборудова­ния, с изменением параметров технологического режима и дли­тельности производственного цикла.

По технико-экономическим показателям серийный тип произ­водства в целом прогрессивнее единичного, хотя в зависимости от размеров партий уровень показателей изменяется в сторону улучшения при переходе от мелко - к крупносерийному. Поэтому для повышения экономической эффективности производства не­обходимо увеличивать размер партий выпускаемой продукции, что снижает затраты на переналадку в расчете на единицу проду­кции.

Массовый тип производства отличается тем, что производ­ственная программа предприятия имеет постоянную номенклатуру продукции. Для него характерен высокий уровень специализации как рабочих мест, так и отдельных производств, установок и цехов; использование специализированного высокопроизводительного оборудования, непрерывность производственного процесса, по­стоянство технологических параметров и производственного цикла, высокий уровень механизации и автоматизации производ­ства. Все это обеспечивает наиболее высокие технико-экономи­ческие показатели по сравнению с другими типами производств. Массовый тип производства характерен для большинства хими­ческих и нефтехимических предприятий.

Тип производства определяет выбор метода организации, планирования, учета, контроля и регулирования производства. В промышленности используются три основных метода органи­зации производства: единичный, партионный и поточный.

В единичном методе объектом организации является процесс изготовления единичных видов изделий или продукции, например, опытных образцов. Он используется в единичном и мелкосерийном типах производств.

Партионный метод — это метод организации процесса изго­товления отдельных партий продукции. Он применяется в средне­серийном типе производства.

Под поточным методом понимается организация производства непрерывного выпуска однородной продукции, основанного на ритмичной повторяемости согласованных между собой производ­ственных операций. Поточный метод используется в массовом и крупносерийном производствах.

ОРГАНИЗАЦИЯ ПОТОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Поточное производство является наиболее эффек­тивной формой организации производственного процесса. Оно характеризуется следующими признаками: закреплением каж­дой производственной операции за узкоспециализированным рабо­чим местом, обеспечением строгой последовательности выполнения операций, расположением оборудования и рабочих мест по ходу технологического процесса, передачей предмета труда от одного рабочего места к другому кратчайшим путем, высокой степенью ритмичности выполнения операций.

Одним из главных условий эффективности поточного произ­водства является непрерывность потока. Непрерывность поточного производства обеспечивается, во-первых, непрерывностью про­текания отдельных частичных процессов и, во-вторых, непрерыв­ной передачей предмета труда по операциям. Обязательным условием непрерывности является равномерный выпуск полу­фабрикатов по отдельным частичным процессам и по всему произ­водственному процессу в целом.

Поточное производство обеспечивает более высокие технико-экономические показатели по сравнению с другими методами организации производства (партионным, единичным).

Внедрение поточного производства позволяет сократить дли­тельность производственного цикла за счет уменьшения времени транспортных операций и маршрутов перевозок, что приводит к увеличению выпуска продукции; уменьшаются межоперацион­ные заделы, что способствует улучшению использования оборот­ных средств за счет сокращения норматива по незавершенному производству; улучшается использование оборудования за счет ликвидации простоев и ритмичного выпуска продукции; по­вышается производительность труда за счет увеличения объема производства, внедрения механизации и автоматизации. Все это приводит к снижению себестоимости продукции, повышению фондоотдачи, росту прибыли.

Первичным и основным звеном поточного производства яв­ляется поточная линия — цепочка рабочих мест, расположенных в последовательности выполнения технологических операций про­изводственного процесса.

Поточные линии классифицируются по различным признакам:

- по степени непрерывности производства различают непрерывные и прерывные поточные линии

- по номенклатуре изготовляемой на линии продукции или изделий поточные линии делятся на одно предметные, характерные для массового типа производства, и многопредметные, используемые в серийном типе производств

- по способу организации рабочих мест выделяют простые поточные линии, когда каждая производственная операция выполняется на одном рабочем месте, и сложные линии, на которых производ­ственная операция выполняется на нескольких рабочих местах

- по масштабу охвата производственного процесса поточные линии могут быть участковые, цеховые и заводские

- по характеру про­текания потока во времени организуются непрерывно-поточные линии с регла­ментируемым или свободным режимом и прерывно-поточные.

Непрерывно-поточное производство может быть организовано в массовом и серийном типе производств, непрерывном и периоди­ческом производстве, при машинных, машинно-ручных и аппара­турных процессах.

Организация принципов поточности имеет значительные отли­чия в зависимости от типа производства и вида производственного процесса.

При организации и проектировании поточного производства необходимо определить его основные расчетные параметры: такт потока, коэффициент кратности операции, количество рабочих мест на потоке. При организации поточного производства с кон­вейером дополнительно определяются длина и скорость движения конвейера.

Такт потока является показателем ритмичности производства. Различают два вида такта: средний такт потока и рабочий такт производственной операции.

Средний такт потока — календарный период времени между двумя последовательными выпусками одинаковой продук­ции или время, отделяющее последовательное выполнение одина­ковых работ на каждом рабочем месте. Он определяет продолжи­тельность изготовления единицы продукции по всем операциям производственного процесса. (в секундах, мин, часах, сутках) рассчитывается как отношение длительности расчетного периода к плановому выпуску продукции за этот период. Длительность расчетного периода учитывает только время работы и определяется, исходя из количества рабочих дней в расчетном периоде, числа смен, продолжительности смены (в часах) за вычетом регламентируемых перерывов в работе.

Плановый выпуск продукции принимается с учетом неиз­бежного отсева продукции (в %) на контроль, испытания и брак.

В непрерывных аппаратурных процессах тактом является календарный период времени, в течение которого осуществляется повторяемость операций, охватывающая весь процесс производ­ства продукции. Как правило, средний такт процесса в этом случае равен наиболее продолжительной производственной операции.

Рабочий такт производственной операции — календарный период времени прохождения единицы продукции через данную операцию. Он определяется отношением продолжительности опе­рации к числу рабочих мест, на которых выполняется данная операция. Идеальным условием для организации потока является равен­ство среднего и рабочего тактов. В этом случае обеспе­чивается полное использование оборудования и рабочих мест поточной линии. Однако практически такое равенство отсутствует из-за значительного колебания длительности различных операций.

Непременным условием организации поточного производства является равенство или кратность продолжительности отдельных операций среднему такту потока.

Для достижения согласованности производственного процесса во времени для каждой производственной операции рассчиты­вается коэффициент кратности среднему такту потока, равный отношению продолжительности данной операции к среднему такту потока.

Коэффициент кратности операции показывает необходимое количество оборудования или рабочих мест для выполнения дан­ной операции в заданном среднем такте потока.

При коэффициенте кратности 1 для выполнения данной опера­ции требуется одно рабочее место. Если коэффициент кратности равен 2, данную операцию необходимо выполнять на двух рабо­чих местах и т. д.

Учитывая, что коэффициенты кратности операций показывают количество рабочих, требуемое для выполнения операций, они должны быть равны целому числу или отличаться от него не более чем на 10 %. Для этого необходимо скоординировать время выполнения всех операций производственного процесса путем осуществления организационных мероприятий, направлен­ных на сокращение (увеличение) длительности отдельных опера­ций. Эта работа называется синхронизацией операций.

Применяются следующие методы синхронизации: расчленение операций на более мелкие, соединение операций, изменение режима работы, интенсификация процессов, сокращение переры­вов в работе оборудования и др.

В аппаратурных непрерывных процессах синхронизация достигается за счет про­порциональности между количеством агрегатов, установок, аппа­ратов.

В машинных и машинно-ручных процессах при производстве штучных изделий непрерывно-поточное производство часто орга­низуется с использованием конвейеров.

Высшей формой поточного производства являются автомати­ческие линии, цехи и заводы-автоматы.

Организация автоматизированного производства.

Под ав­томатизацией производства понимают процесс, при кото­ром все или преобладающая часть операций, требующих фи­зических усилий рабочего, передаются машинам и осуществ­ляются без его непосредственного участия. За рабочим оста­ются лишь функции наладки, надзора и контроля.

Автоматизация производственного процесса достигается путем использования систем машин-автоматов, представляю­щих собой комбинацию разнородного оборудования и дру­гих технических устройств, расположенных в технологичес­кой последовательности и объединенных средствами транс­портировки, контроля и управления для выполнения частич­ных процессов производства изделий. Особо важную роль при этом играет комплексная автоматизация производства, при которой без непосредственного вмешательства человека, но под его контролем машинами-автоматами осуществляются все процессы производства — от поступления сырья до выхо­да готового продукта.

Различают четыре основных направления автоматиза­ции.

Первое направление — внедрение полуавтоматических и автоматических станков. Наивысшим достижением этого на­правления являются станки с числовым программным уп­равлением (ЧПУ). Они работают по заданной программе без непосредственного участия человека и изготавливают раз­личные детали или выполняют определенные производствен­ные операции. Использование станков с ЧПУ позволяет по­высить производительность труда на каждом рабочем месте в 3—4 раза.

Второе направление — создание комплексных систем ма­шин с автоматизацией всех звеньев производственного про­цесса. Типичным примером комплексных систем машин яв­ляются автоматические линии. Автоматическая линия (АЛ) представляет собой объединение в единое производственное целое системы машин-автоматов с автоматическими механиз­мами и устройствами для транспортировки, контроля, накоп­ления заделов, удаления отходов, а также управления.

Значительно шире границы эффективности у автомати­ческих роторных линий (АРЛ), которые представляют собой разновидность автоматических линий, оснащенных специаль­ным оборудованием на основе роторных машин и транспор­тирующих устройств. Во вращающемся цилиндре-роторе сде­лано столько гнезд, сколько по технологии нужно операций для полного изготовления детали. Установленная деталь на особом приспособлении направляется навстречу орудиям об­работки. Поворот по кругу гнезда с деталью означает завер­шение одной операции и переход к следующей. Роторные линии имеют существенные преимущества по сравнению с другими линиями изготовления деталей. Они полностью исключают транспортные операции, не требуют переналадки инструмента, пока идет обработка одной и той же детали. Преимуществом роторных линий является также то, что на каждой из них одновременно можно обрабатывать несколько разных деталей. Для этого в разных позициях ротора уста­навливаются разные инструменты. Эта особенность позволя­ет совмещать выпуск схожих по технологическому циклу изделий на одной линии и автоматизировать изготовление небольших серий деталей.

Количество включенного в состав автоматической линии оборудования зависит от сложности обрабатываемых дета­лей: от 5 —10 (для деталей средней сложности) до 100 — 150 (при массовом производстве деталей сложной формы с боль­шим количеством технологических операций) единиц.

В качестве третьего направления рассматривается конструирование и производство промышленных роботов, выпол­няющих в производственном процессе функции, подобные че­ловеческой руке, и благодаря этому заменяющие движения человека. Эта прин­ципиально новая многоцелевая технологическая система спо­собна выполнять за человека универсальные ручные опера­ции во всем их многообразии, решая одновременно сложные логические задачи, остававшиеся до недавнего времени мо­нополией человеческого ума.

Кроме автоматических линий в автоматизированном про­изводстве используют робототехнические комплексы (РТК) для выполнения различных работ (механической обработки, сварки, кузнечно-прессовых и т.п.). При их внедрении требуется решение ряда задач, связанных с автоматизацией смены изделий и инструмента на обору­довании, транспортирования изделий согласно технологи­ческому процессу.

В отличие от АЛ и АРЛ критерием функционирования РТК служит условие наиболее полной загрузки включенно­го в его состав оборудования. На загрузку оборудования ока­зывают влияние такие факторы, как трудоемкость выполня­емых операций для всего изделия, схема компоновки РТК и выбор промышленного робота, соотношение времени работы оборудования и робота.

Использование РТК на предприятии — это новый этап в автоматизации производства и имеет следующие преимуще­ства:

1) удобство эксплуатации (интерактивный пульт слеже­ния обеспечивает вывод информации о ходе технологическо­го процесса в реальном масштабе времени; электролюминес­центный дисплей обеспечивает высокое качество отображе­ния данных, которые представляются на языке пользовате­ля; к пульту управления возможно подключение принтера и клавиатуры);

2) качество обработки изделия (за счет жесткости уста­новки комплекса; быстрого восстановления РТК после отка­за в электропитании; большого рабочего диапазона режимов обработки изделий разной номенклатуры);

3) гибкость (смена заготовки, оснастки, детали, инструмен­та производятся легко; программы задаются при помощи ручного подвесного пульта интерактивного действия; за счет большой емкости памяти новые программы могут вызываться без задержек в ходе гибкого мелкосерийного производства; комплектация РТК новым оборудованием и устройствами не представляет сложности; открытая система управления допускает построение интегрированных и гибких комплек­сов);

4) надежность и безопасность (во время работы рабочая зона РТК контролируется фотоэлементами; абсолютные ко­дирующие устройства обеспечивают быстрое восстановление РТК после сбоев; количество электропроводов в компактной конструкции РТК сокращено до минимума; для электро­проводов предусмотрена хорошая защита в виде двойной обо­лочки; рабочая зона отличается безопасностью и высоким уровнем гигиены, так как технологический процесс обработ­ки осуществляется внутри камеры, выполненной из защит­ного стекла и стеновых панелей; рабочее место сконструиро­вано с учетом высоких требований эргономики);

5) эффективность (РТК оснащен пультом управления, способным управлять как собственно роботом, так и всем остальным оборудованием; экономия времени на монтаж и установку РТК достигается благодаря компактности его конструкции; способность РТК быстро восстанавливаться после отказа в электропитании позволяет сокращать простои и сохранять производительность; РТК разработан с учетом быстрой переналадки и высокой скорости выполнения цик­лов обработки; в РТК заложена передовая технология про­изводства, а системный каталог обеспечивает удобный доступ ко всем параметрам технологического процесса).

С введением роботов коренным образом меняется вся орга­низация технологического процесса, устраняются многие от­рицательные факторы, вызываемые чрезмерным утомлением человека, притуплением его внимания, нарушением коорди­нации движений. В результате ликвидируются ручные опе­рации, резко повышаются производительность труда и каче­ство продукции.

Четвертым, принципиально важным и перспективным на­правлением автоматизации является развитие компьютериза­ции и гибкости производств и технологий. Потребность в раз­витии гибкой автоматизации производства определяется уси­лением международной конкуренции, требующей быстрого об­новления и освоения изделий, тенденцией работы на конкрет­ного потребителя с соответствующим снижением серийного выпуска продукции.

Под гибкостью производства понимается его способность быстро и при минимальных затратах на том же оборудова­нии переходить на выпуск новой продукции. Основой гибких производственных систем (ГПС) является гибкий производ­ственный модуль. Это легко переналаживаемая и автономно функционирующая единица автоматизированного оборудо­вания с ЧПУ, где загрузка заготовок и удаление обработан­ных деталей ведутся с помощью роботов, автоматизированы замена инструмента и удаление стружки, подача охлаждаю­щей жидкости, контроль и диагностика неисправностей. Мо­дуль не только быстро переходит на изготовление и сборку новых деталей или узлов, но и легко встраивается в гибкие производственные комплексы, линии и даже участки.

ГПС обладают высокой экономической эффективностью. Так, гибкий комплекс механической обработки корпусных деталей на станках типа "обрабатывающий центр" позволяет повысить производительность труда в 2 —2,5 раза. Одновре­менно на 15 — 20 % увеличивается фондоотдача. Благодаря примерно двукратному сокращению продолжительности из­готовления деталей экономится 25 —30 % оборотных средств, улучшается культура производства, создаются условия для ритмичной работы производственных подразделений, растет качество выпускаемой продукции. Коэффициент загрузки оборудования увеличивается в 2 раза, а коэффициент смен­ности оборудования — с 1,6 до 3. Коренным образом меняет­ся характер труда, он делается творческим, появляется необ­ходимость повышения профессиональных знаний, устраня­ются различия между умственным и физическим трудом, формируется новый тип рабочего. Гибкая производственная система (ГПС) является высшей формой автоматизации.

Вопросы для самоконтроля

к зачету № 4

1. Что такое производственный процесс.

2. Организация производственного процесса во времени.

3. Принцип специализации.

4. Что определяет тип производства.

5. Что понимают под процессом труда.

6. Что такое производственный цикл.

7. Принцип непрерывности.

8. Что такое тип производства.

9. Что такое частичный производственный процесс.

10. Состав производственного цикла.

11. Принцип прямоточности.

12. Какие типы производств Вы знаете.

13. Что включает в себя производственный процесс.

14. Принцип параллельности.

15. Единичный тип производства.

16. Принцип пропорциональности.

17. Принцип автоматичности.

18. Что такое коэффициент кратности операций

19. Что такое производственная операция.

20. Серийный тип производства.

21. Массовое производство.

22. Принцип ритмичности.

23. Методы организации производства.

24. Принцип кооперирования.

25. Классификация частичных производственных процессов.

26. Какими признаками характеризуется непоточное производство.

27. Длительность производственного цикла.

28. Основные направления автоматизации

29. Поточное производство.

30. Состав производственного процесса.

31. Как делятся производственные операции в зависимости от технической оснащенности предприятия.

32. Факторы, влияющие на производственный цикл.

33. Что такое синхронизация операций

34. Что относится к основным производственным процессам.

35. Что относится к вспомогательным производственным процессам.

36. Классификация поточных линий.

37. Что Вы знаете о создании комплексных систем ма­шин с автоматизацией всех звеньев производственного про­цесса.

38. Что Вы знаете о развитии компьютериза­ции и гибкости производств и технологий.

39. Что Вы знаете о конструировании и производстве промышленных роботов

40. Что Вы знаете о внедрении полуавтоматических и автоматических станков.

Словарь основных понятий и терминов

Экономика – это совокупность взаимосвязанных отраслей.

Удельный вес - отношение объема производства данной отрасли к объему производства всех отраслей промышленности.

Модернизация оборудования – усовершенствование, обновление оборудования, машин, технологических процессов в целях повышения производительности труда и улучшения их экономических показателей.

Специализация (специализация производства) - форма организации производства, основанная на разделении труда.

Система организации производства – это совокупность организационных форм, методов и правил, осуществление которых обеспечивает рациональное функционирование элементов производственной системы и их взаимодействие в процессе производства продукции.

Предмет организации производства как науки – изучение отношений организации производства в сфере производства материальных благ.

Рационализация производства – совокупность организационно-технических мероприятий, обеспечивающих улучшение показателей деятельности предприятия.

( рост прибыли и рентабельности, снижение трудоемкости и текущих издержек производства, увеличение объема производства, повышение качества продукции и т.п.)

Ресурсосбережение – характеристика интенсивного производства и одна из сопоставляющих роста, эффективности производства.

Ресурсы - запасы, средства, источники, чего-либо.

Производственные запасы - материальные ресурсы, поступившие на предприятие , но не использованные, не подвергавшиеся обработке в процессе производства.

Хозяйственные связи представляют собой совокупность экономических, организационных и правовых взаимоотношений, которые возникают между поставщиками и потребителями средств производства.

Транзитная норма - это минимальное допустимое общее количество продукции отгружаемое предприятием - изготовителем потребителю по одному заказу.

Договор - документ, определяющий права и обязанности сторон.

Договор - соглашение о купле-продаже между предприятием - изготовителем (поставщиком) и предприятием - потребителем (потребителем), об условиях получения денег

(при получении товара, в долг, заем, кредит и т.д.), изменениях прав и обязанностей сторон.

Договор поставки - соглашение, заключаемое между производственными предприятиями –

о поставке товара предприятием - изготовителем (поставщиком) материальных ценностей (сырье, материалы, комплектующие изделия, готовая продукция и т.д.) предприятию - потребителю (потребителю) с указанием срока и объема поставки, качества товара, цены, оплаты упаковки и т.д.

Договор хозяйственный - соглашение между юридическими лицами (предприятиями, фирмами), в котором указываются нормы, правила и обязанности по изготовлению и реализации продукции, выполнению услуг.

Длительность производственного цикла - технологический процесс изготовления изделия, который оценивается суммой времени начиная от первой и до завершающей технологической операции.

Под организацией производства понимается координация в пространстве и во времени всех элементов производства (производственных ресурсов)

Материально - технические ресурсы – совокупность предметов труда (сырье, материалы, топливо ит.д.) и орудий труда (машины и оборудование), перерабатывающих предметы труда.

Труд - использование умственных и физических способностей людей для осуществления работы, связанной с производством экономических благ

Тягость труда - мера физической и нервной сложности, утомительности выполнения профессиональных обязанностей

Предмет труда - всё то, на что направлен человеческий труд, на что человек воздействует, видоизменяя и приспосабливая его для удовлетворения личных и общественных потреблений

Механизация - замена ручного труда машинным.

Автоматизация – применение машин, машинной техники и технологий в целях осуществления производственных, управленческих и других функций под непосредственным контролем человека.

Автоматизация производства – процесс машинного производства, при котором технологические операции, управление и контроль осуществляются с помощью машин, машинной техники, проборов и автоматических устройств.

Ассортимент - одноименная продукция, сгруппированная по определенным признакам: качество, марка, размер, сорт и т.д.

Бюджет - сбалансированная смета доходов и расходов, составленная в денежном выражении на определенный период.

Отрасль - совокупность предприятий, производящих сходные или одинаковые товары.

Подотрасль - совокупность предприятий, производящих сходные или одинаковые товары; характерна специализация (узкая); она объединяет меньшее количество предприятий.

Дифференциация – разделение целого на различные части.

Интеграция – объединение в целое каких-то частей.

Источники экономии - показывают за счет чего, может быть достигнута экономия.

Пути экономии – показывают, при помощи каких мероприятий может быть достигнута экономия.

Материалоемкость - расход материальных ресурсов в натуральном и стоимостном выражении на единицу продукции.

Производительность - объем благ, который удается получить от использованияединицы определённого вида ресурсов в течение фиксированного периода времени

Структура - состав, количественное соотношение и формы связи отдельных отраслей, подотраслей и производств.

Средства производства – вещественные условия созидательной деятельности (средства и предметы труда) – группа «А»

Потребление – использование людьми материальных благ для удовлетворения своих потребностей (предметы потребления) – группа «Б»

Потребность – нужда или недостаток в чем-либо необходимом для поддержания жизнедеятельности человека, социальной группы и общества.

Средства труда – то, с помощью чего люди создают блага (техника).

Техника – созданные человеком средства труда.

Продукция – общее количество (сумма) продуктов (изделий), произведенных за определенный промежуток времени страной, предприятием, человеком и т.д.

Продукция валовая – стоимость всей выпущенной продукции, включая все произведенные на нее расходы.

Продукция чистая – стоимость продукции за вычетом всех произведенных на ее производство расходов.

Готовая продукция - продукт, прошедший все технологические стадии производственного процесса, отвечающий установленным стандартам или техническим условиям и принятый для реализации.

Способ переработки - способ производства данного продукта.

Способ производства - последовательное описание операций, протекающих в соответствующих машинах и аппаратах, а это есть технологическая схема.

Материалы - вещественные элементы производства, используемые в качестве предметов труда.

Легирование - ведение в сплав дополнительных элементов для придания ему определённых свойств

Комбинирование - объединение нескольких производств разных типов

Производство - процесс комбинирования производственных ресурсов для создания товаров и услуг.

Промышленный комплекс - совокупность взаимосвязанных между собой производств и стадий производственного процесса от добычи сырья до получения готовой продукции.

Литейное производство-производство литейных сплавов (продукция: отливки).

Метизное производство-производство металлических изделий (стандартных) разной номенклатуры.

Коксохимическое производство - осуществляет коксование углей с получением кокса и химических продуктов коксования.

Отрасль представляет собой область производственно-экономической деятельности, в которую входят объекты, обладающие единством выполняемых функций.

Промышленность (индустрия) - главная ведущая сфера материального производства, она оказывает воздействие на развитие производства, на развитие производительных сил и производственных отношений.

Внедрение изделия в производство - этап в жизненном цикле изделия, предусматривающий производство небольшого количества продукции для оценки реакции покупателя на потребительские свойства товара.

Внепроизводственные расходы - сумма текущих затрат, не связанных непосредственно с процессом производства продукции, но включаемая в полную себестоимость продукции (затраты на рекламу, сбыт продукции ит.д.)

Воспроизводство - непрерывное осуществление процесса производства материальных благ.

Под специфицированием ресурсов понимается расшифровка укрупненной номенклатуры по конкретным видам, маркам, профилям, сортам, типам, размерам и т.д..

Логистика-наука о планировании организации упраления, контроля и регулировании движение материальных и информационных потоков во времени и в пространстве от первичного источника до конечного потребления.

Логистика- наука управления материальными потоками от первичного источника до конечного потребителя, с min-ми издержками, связанными с товародвижением и относящимся к нему потоку информации.

Логистика охватывает исследования и прогнозирования рынка, планирование производства, закупку сырья, материалов, оборудования, включает контроль за запасами и ряд последующих товародвиженческих операций, изучение и обслуживание потребителей.

Под логистикой понимают направление хозяйственной деятельности, которое заключается в управлении материальными потоками в сфере производства и обращения.

Логистика –наука о планировании, контроле и управлении транспортными, складскими и другими материальными и нематериальными операциями совершаемыми в процессе доведения сырья и материалов до производства готовой продукции, а также внутризаводская переработка сырья, материалов и полуфабрикатов и доведение готовой продукции до потребителя в соответствии с интересами и требованиями потребителя, а также передача, хранение и обработка соответствии с интересами и требованиями потребителя, а также передача, хранение и обработка соответствующей информации

Логистика - способы и методы координации отношений фирмы с партнерами, средства координации, предъявляемого рынком - спроса и выдвигаемого компанией предложения, это способ организации деятельности предприятия, позволяющий объединить усилия различных единиц, производимых товары и услуги с целью оптимизации финансовых, трудовых, материальных ресурсов, используемых фирмой для реализации своих экономических целей.

Логистика- время расчета партнеров по сделке и деятельности, связанной с движением и хранением сырья, полуфабрикатов готовых изделий в хозяйственном обороте с момента уплаты денег поставщику до момента получения денег за доставку конечной продукции потребителю.

Энергия (энерговооруженность) – показатель, характеризующий обеспеченность труда всеми видами энергии; показывает количество энергии, используемое предприятием на одного рабочего.

Выработка - стоимость продукции, произведенной за определенный период, приходящаяся на одного работающего или на одного рабочего из числа промышленно- производственного персонала.

Топливно - энергетический комплекс (ТЭК) - единая энергетическая система страны.

ТЭК – совокупность энергетических ресурсов всех видов.

ТЭК - совокупность предприятий по добыче и переработке энергетических ресурсов, а также транспортировка, преобразование, распределение энергетических ресурсов между потребителями.

Технологическая подготовка производства (ТПП) - совокупность взаимосвязанных процессов, призванных обеспечить готовность предприятия к выпуску продукции в установленные сроки при наименьших трудовых и финансовых затратах.

Технология определяют способы и варианты изготовления продукции

Технология - наука, изучающая способы и процессы переработки продуктов природы (сырья) в предметы потребления и средства производства.

Технология – это способ переработки - это совокупность всех операций, через которые проходит сырьё до получения из него готовой продукции.

Сырьё - предмет труда, который не подвергался промышленной переработке.

Технология механическая - рассматриваются процессы, в которых изменяются форма и внешний вид, а также физические свойства материала.

Технология химическая - процессы, в которых изменяются состав, свойства, внутреннее строение вещества.

Полуфабрикат - продукт, который закончили изготавливать на одном производстве, но он подлежит дальнейшей переработке на другом производстве (имеет стоимость)

Технология отрасли (машиностроения) - наука, изучающая и устанавливающая закономерности протекания процессов обработки и параметры, воздействия на которые наиболее эффективно сказывается на интенсификации процессов. Производственным процессом называется совокупность всех действий людей и орудий производства, необходимая на данном предприятии для изготовления или ремонта изделия.

Машины и оборудование – группа основных производственных фондов, включающая:

- силовые машины и оборудование, которые предназначены выработки и преобразования энергии (генераторы, двигатели и т.д.)

- рабочие машины и оборудование, используемые непосредственно для воздействия на предмет труда или для его перемещения в процессе создания продукции или оказания услуг, т.е для непосредственного участия в технологическом процессе (станки, прессы, молоты, подъемно- транспортные механизмы и т.п.)

Топливо - горючие вещества, составной частью которых является углерод.

Машиностроительный комплекс - это сложное межотраслевое объединение, включает в себя много производств, сходных между собой по используемому сырью и выпускаемой продукции.

Технологическим процессом называется часть производственного процесса, содержащая действия по изменению и последующему определению состояния предмета производства.

Заготовка является предметом труда, из которого изменением формы, размеров, свойств поверхности и (или) материала изготавливают деталь.

Металлы - простые вещества, обладающие, свободными, не связанными с определенными атомами электронами, которые способны перемещаться по всему объему тела.

Сплавы - представляют собой системы, состоящие из двух или нескольких металлов или неметаллов и металлов.

Сталь - сплав железа с углеродом (до 2%) и другими элементами.

Чугун - сплав железа с углеродом (более 2% , обычно 3-4,5%) и с другими элементами.

Бронзами называют медные сплавы, которые не содержат цинк или цинк не является их составной частью.

Латунями называют медные сплавы, в которых помимо меди основной составной частью является цинк.

Пластмассы получают на основе высокомолекулярных соединений - полимеров.

Литейное производство - процесс изготовления из металлов и сплавов заготовок и изделий называемые отливками.

Обработка металлов давлением (ОМД) заключается деформировании металлов без разрушения под действием сил давления (или удара).

Сварка представляет собой процесс соединения деталей путем наплавления металла, образующего в местах соединения сварной шов.

Конструкторская база используется для определения положения детали или сборочной единицы в изделии.

Технологическая база используется для определения положения заготовки в процессе ее изготовления или ремонта.

Измерение - это нахождение значения физической величины опытным путем с помощью специальных технических средств.

Средства измерения - это устройства, способны в процессе измерения выявить числовое значение величины измеряемого размера.

Метрология - это наука об измерениях, методах и средствах из выполнения, обеспечения их единства, а также способах достижения требуемой точности.

Стандартизация - деятельность, заключающаяся в решении повторяющихся задач в сферах науки, техники и экономики, направленное на установление оптимальной степени упорядочения в определенной области.

Качество продукции есть совокупность свойств продукции, обуславливающих ее пригодность удовлетворять потребности в соответствии с ее назначением.

Изделием называют любой предмет или набор предметов производства, подлежащий изготовлению на данном предприятии.

Деталь - это изделие, изготовленное из однородного по наименованию и марке материала без применения сборочных операций.

Сборочная единица - изделие, составные части которого соединены между собой сборочными операциями.

Сборка - характеризуется последовательным соединением и фиксацией всех деталей, составляющих ту или иную сборочную единицу.

Под технологичностью конструкции следует понимать совокупность свойств конструкции изделия, проявляемых в возможности оптимальных затрат труда, средств, материалов и времени, которые имеют место при технической подготовке производства, изготовлении, эксплуатации и ремонте изделия.

Технологическая документация - комплекс текстовых и графических документов, определяющих в отдельности или в совокупности технологический процесс изготовления или ремонта изделия и содержащих необходимые данных для организации производства.

Система автоматизированного производства (САПР) представляет собой организационно- техническую систему, состоящую из комплекса средств автоматизации проектирования.

Промышленный робот - автоматическое устройство предназначенное для выполнения некоторых двигательных и умственных функций человека при выполнении основных и вспомогательных операций технологического процесса.

Гибкая производственная система (ГПС) представляет собой совокупность в разных сочетаниях оборудование с ЧПУ, роботизированных технологических комплексов, гибких производственных модулей, отдельных единиц технологического оборудования и систем обеспечения их функционирования в автоматическом режиме в течении заданного интервала времени.

Гибкая технология - возможность действующей технологии быстро перестраиваться на изготовление новой или частично заменяемой номенклатуры продукции.

Гибкость - наличие различных возможностей организации быстро перестраиваться к изменившимся условиям процесса хозяйственной деятельности.

Роботизированный технологический комплекс (РТК) состоит из единицы технологического оборудования, промышленного робота и средств оснащения.

Гибкий производственный модуль (ГПМ) - это единица технологического оборудования для производства изделий произвольной номенклатуры, автономно функционирующая, автоматически осуществляющая функции, связанные с производством изделий.

Поточная линия — цепочка рабочих мест, расположенных в последовательности выполнения технологических операций про­изводственного процесса.

Под типом производства понимается совокупность признаков, определяющих организационную и технологическую характери­стику производственного процесса.

Специализация производственного процесса характеризуется закреплением за каждым частичным процессом выпуска ограни­ченного числа видов продукции или полуфабрикатов, а за каж­дым рабочим местом — ограниченного числа производственных операций.

Параллельность предполагает совмещение во времени выпол­нения частичных производственных процессов и операций при получении как одного и того же вида продукции, так и различных видов продукции, что обеспечивает непрерывность производствен­ного процесса.

Пропорциональность означает, что все частичные производ­ственные процессы (операции) равны или кратны по времени их выполнения. Пропорциональность во времени обеспечивается правильным построением профиля мощности, позволяющим сба­лансировать по мощности все частичные процессы (операции) и обеспечить пропускную способность последующих агрегатов не меньше и не больше предшествующих.

Прямоточность предполагает выбор кратчайшего пути про­хождения предмета труда в производственном процессе. Этот принцип реализуется расположением оборудования и рабочих мест строго по ходу технологического процесса, что позволяет сократить время транспортных операций.

Непрерывность предусматривает непрерывное выполнение технологических операций, обеспечивающее непрерывную пере­работку предметов труда. При этом достигается более эффективное использование оборудования, материальных и трудовых ресурсов.

Ритмичность производственного процесса означает равно­мерный выпуск продукции в течение декады, месяца, квартала и года. Для обеспечения ритмичности производства составляются специальные графики работы и простоев оборудования, выпуска полуфабрикатов и готовой продукции и графики использования мощностей отдельных установок. Ритмичная работа предприятия повышает интенсификацию производства, его эффективность и улучшает качество продукции.

Кооперирование производства - форма производственных связей между специализированными предприятиями, фирмами, которые участвуют в совместном изготовлении определенной продукции, но при этом сохранении их хозяйственной самостоятельности.

Автоматичность предполагает максимальное выполнение операций производственного процесса автоматически, т. е. без непосредственного участия человека, но под его контролем.

Тип производства – это комплексная характеристика организационного и технологического уровня производства, представляет собой совокупность номеклатуры продукции, обьема производства, типа оборудования, повторяемости продукции, выпуска одноименной продукции, характера загрузки рабочих мест, себестоимости продукции.

Под типом производства понимается совокупность признаков, определяющих организационную и технологическую характери­стику производственного процесса. Такими признаками являются: постоянство структуры производственного процесса, номенкла­туры и объема производства продукции, трудоемкость продукции и специализация рабочих мест. По степени специализации рабо­чих мест, номенклатуре и масштабу выпуска продукции все производства подразделяются на три основных типа: единичное, серийное и массовое.

Единичный тип производства — это изготовление единичных изделий или небольших разовых партий продукции.

Серийный тип производства характеризуется выпуском на одном и том же оборудовании различных видов однородной продукции отдельными партиями (сериями).

Серия – это определенное количество конструктивно – технологически одинаковых изделий, запускаемых в производство одновременно.

Массовый тип производства отличается тем, что производ­ственная программа предприятия имеет постоянную номенклатуру продукции.

Партией называется количество деталей, которые непрерывно обрабатываются на каждой операции производственного цикла с однократной затратой времени.

Структура – внутреннее устройство, составные части.

Структура – от латинского слова – structura - строение, расположение, порядок; это совокупность устойчивых связей объекта, обеспечивающих его целостность и тождественность самому себе, т.е. сохранение основных свойств при различных внешних и внутренних изменениях.

Материальный поток (МП) - находящиеся в состоянии движения материальные ресурсы, незавершенное производство и готовая продукция, к которым применяются логистические операции или функции и которые связаны с физическим перемещением в пространстве (погрузка,разгрузка, перевозка, затаривание, разукрупнение и т.д.)

Под материальными ресурсами (МР) понимаются предметы труда: сырье, основные и вспомогательные материалы, полуфабрикаты, сборочные единицы, запасные части, предназначенные для ремонта и обслуживания технологического оборудования и других основных фондов, отходы производства.

Готовая продукция - продукция, прошедшая полный производственный цикл и технический контроль на данном предприятии, полностью упакованная, сданная на склад и отгруженная потребителю.