3.3 Разработка технологической последовательности обработки швейного изделия

На основании схемы сборки, запроектированной степени готовности изделия к примерке выбранных методов обработки узлов и деталей, оборудования составляют технологическую последовательность обработки заданной модели изделия.

Форма 1 – Технологическая последовательность изготовления (наименования изделия)

Номер неделимой операции	Содержание операции	Специальность	Разряд	Затрата времени, мин	Оборудование, приспособления, инструменты
1	2	3	4	5	6

Перечень технологических операций процесса составляет на основе «Типовой технической документации по конструированию, технологии изготовления, организации производства и труда» (в массовом производстве) или «Типовых норм времени на технологические операции пошива одежды по индивидуальным заказам при организации работ с разделением труда».

При составлении технологической последовательности графы в форме 1 следует заполнять, руководствуясь требованиями указанными ниже.

В графах 1 и 2 формы приводится порядковый номер технологической операции, ее наименование в повелительной форме. В графах 3 и 4 указываются специальность и разряд исполнителя операции, установленные по характеру выполняемой операции. Машинная, спецмашинная, ручная, утюжильная, прессовая операции обозначаются соответственно: М, СМ, Р, У, П.

Время обработки на выполнение технологической операции (графа 5) устанавливается на основе нормативно-технологической документации на вид изделия. При заполнении графы 6 формы необходимо давать полную информацию о применяемом оборудовании, инструментах и приспособлениях.

По завершению составления перечня операций процесса устанавливается трудоемкость изготовления изделия (Тизд.), обработка которого складывается из n технологических операций и определяется по формуле:

, (11)

где n – количество технологических операций;

i – порядковый номер технологических операций;

t_i – норма времени на выполнение i-ой операции, мин. (или сек.).

3.4 Анализ технологической последовательности

Анализ технологической последовательности производится с целью установления эффективности выбранных методов обработки, возможности применения сходных методов обработки и режимов обработки основных узлов и деталей изделия, использованию оборудования, унифицированной технологии. Выполняя анализ, следует указать:

- трудоемкость изделия;

- какие конкретно технологические операции сокращаются; для машинных дать ссылку на номера машинных строчек в соответствии с графическими моделями узлов изделия;

- перечислить имеющиеся изменения в конструкции узлов и их влияния на эффективность проектируемого метода обработки;

- при использовании средств малой механизации рассмотреть их влияние на экономичность метода и качество обработки. Привести конкретные цифры по машиноемкости предложенных вариантов обработки;

- важное значение в процессе обработки имеет технологичность методов обработки, которая позволяет сосредоточить обработку узла на меньшем количестве оборудования, используя наиболее однородное оборудование и инструменты, и сокращая затраты времени на приемы «взять и отложить детали». При определении технологичности метода обработки подсчитывают количество переходов от операции к операции с разными видами работ;

- вопросы технологического и конструкторского характера необходимо решать в привязке к конкретному оборудованию, квалификации работниц, материалам и комплектующим. Следует отметить, какие методы обработки узлов отвечают высоким эксплуатационным характеристикам, минимальным (или максимальным) затратам на производство.

Следует проанализировать, как изменяется трудоемкость изготовления изделия за счет замены действующих методов обработки узлов и деталей изделия предлагаемыми методами.