3 Технологический раздел
Основной задачей технологического раздела дипломного проекта является разработка методов обработки деталей и узлов проектируемого изделия.
В пояснительной записке дипломного проекта представляются: схема последовательности сборки или степени готовности изделия к примерке, выбор методов обработки изделия и оборудования, технологическая последовательность обработки изделия и ее анализ.
В графической части дипломного проекта представляется сборочный чертеж проектируемого изделия.
3.1 Выбор рациональной последовательности сборки изделия
Конструктивное решение модели оказывает существенное влияние на технологическую последовательность и эффективность методов обработки изделия в целом. Схему сборки изделия представляют с учетом фасонных и конструктивных особенностей модели. При изготовлении изделия по индивидуальным заказам приводится схема подготовки изделия к примерке. Степень готовности изделия к примерке устанавливается в зависимости от вида изделия, конструктивно-технологического решения модели, особенности обрабатываемых материалов. В пояснительной записке степень готовности изделия к примерке представляют по узлам в виде общей схемы. Дается анализ степени готовности.
Изготовление изделий мелкими партиями исключает проведение примерок. В этом случае последовательность сборки изделия представляют в виде графа конструктивно-технологических переходов.
3.2 Выбор методов обработки изделия и оборудования
В основу выбора проектируемых методов обработки должны быть положены требования нормативно-технических документов и других источников по технологии изделий, достижения техники и технологии в области швейного производства, методы, применяемые на передовых предприятиях.
В пояснительной записке приводится краткая характеристика существующих методов обработки изделий данного вида на предприятиях.
При выборе методов обработки необходимо учитывать: прогрессивность технологии, использование высокопроизводительного оборудования, максимальное применение клеевых методов соединения деталей, уровень механизации и автоматизации трудоемких ручных работ при минимальных трудовых и материальных затратах, универсальность монтажно-сборочных схем основных узлов одежды.
М
етоды
обработки основных узлов изделия
представляют в виде сборочных схем
(графических моделей) с указанием
последовательности выполнения операций
путем цифровой нумерации. На
2-3 узла изделия выполняют детальный
сравнительный анализ методов обработки.
Выбор методов
обработки выполняют путем сопоставления
двух способов обработки одного узла
или детали по количественным и качественным
показателям.
а) действующий б) проектируемый
Рисунок 8 – Обработка бокового прорезного кармана с листочкой
Экономическая оценка осуществляется путем сравнения наиболее трудоемкого метода обработки с другим предложенным вариантом. На основании данных по трудоемкости, структуре операций, рекомендуемому оборудованию, применяемым средствам малой механизации и др. проводится количественная оценка предложенных методов обработки.
Сокращение затрат времени (Рз.в.) рассчитывается по формуле:
Рз.в.= Тс - Тн / Тс · 100% (8)
Повышение производительности труда (Рп.т.) рассчитывают по формуле:
Рп.т = Тс- Тн / Тн · 100% (9)
где Тс – затрата времени при менее производительном способе обработки, мин.;
Тн – затрата времени при более производительном способе обработки, мин.
Качество обработки определяется улучшением физико-механических свойств узла и повышением уровня механизации обработки на операциях, определяющих качество узла изделия. Для характеристики качества обработки определяют степень механизации (См) обработки данного узла, оказывающую значительное влияние на качество.
См = Тм / Тобщ. · 100%, (10)
где Тм – время механизированных операций (М+СМ+Пр), мин.;
Тобщ – общая затрата времени по узлу изделия, мин.
Оценка эффективности методов обработки по различным показателям может быть представлена в форме таблицы.
Таблица 21 – Оценка эффективности методов обработки бокового прорезного кармана с листочкой
Показатели |
Ед. изм. |
Действующий вариант |
Проектируемый вариант |
Затрата времени по узлу |
мин. |
25,14 |
22, 01 |
Сокращение затраты времени, Рз.в |
% |
- |
12,4 |
Повышение производительности труда, Рп.т |
% |
- |
14,1 |
Затрата времени на механизированные технологические операции, Тм |
мин. |
13,71 |
11,73 |
Степень механизации обработки узла, См |
% |
54,53 |
53,3 |
Количество используемого оборудования, в т.ч. специальных машин машин полуавтоматов |
шт. |
3 - - |
3 - - |
Комплектующие |
шт. |
6 |
5 |
Количество неделимых операций |
шт. |
16 |
14 |
Для выбранных методов обработки дается технологическая характеристика оборудования.
Таблица 22 – Технологическая характеристика швейных машин
Класс швейной машины, фирма-изготовитель |
Назначение |
Скорость, об/мин |
Вид транспортера тканей |
Тип стежка |
Длина стежка |
Толщина материалов, мм |
Типовые функции |
Дополнительные данные |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 23 – Техническая характеристика прессов для влажно-тепловой обработки
Тип оборудования (номер модели пресса), фирма-изготовитель |
Назначение |
Усилия прессования, Па |
Вид нагрева подушки |
Дополнительные данные (тип подушки, выполняемая операция и др.) |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
|
|
|
|
Таблица 24 – Техническая характеристика утюгов для влажно-тепловой обработки
Тип утюга и утюжильного стола |
Назначение |
Масса, кг. |
Нагревательный элемент |
Дополнитель-ные данные |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
|
|
|
|
Таблица 25 – Характеристика средств малой механизации
Требования к выполнению операции |
Наименование приспособления |
Марка приспособления |
Класс швейной машины, завод-изготовитель |
Графическое изображение шва |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
|
|
|
|