- •Основы расчета, проектирования и эксплуатации технологического оборудования
- •Основы расчета, проектирования и эксплуатации технологического оборудования
- •190604 - Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта
- •Содержание
- •Введение
- •1Практическая работа № 1 Оценка уровня механизации производственных процессов
- •1.1Основные положения
- •1.2Порядок расчета показателей механизации производственных процессов
- •1.3Формулы для расчета показателей механизации
- •1.4Рекомендации по проведению расчетов
- •Приложение б
- •Приложение в
- •Приложение г
- •2Практическая работа № 2 Определение потребности в технологическом оборудовании для работ по то и р
- •2.1Основные положения
- •2.2Расчет потребности в технологическом оборудовании для атп
- •2.3Расчет потребности в технологическом оборудовании для арп
- •3Практическая работа № 3 Проектирование и расчет съемников
- •3.1Основные положения
- •3.2Устройство съемников
- •3.3Способы создания осевого усилия в съемниках
- •3.4Условие применения съемников
- •3.5Расчет съемников
- •4Практическая работа № 4 Расчет эксплуатационных характеристик подшипников качения
- •4.1Основные положения
- •4.2Подшипники качения
- •4.3Выбор подшипников качения
- •5Практическая работа № 5 Типы приводов и двигатели
- •5.1Основные положения
- •5.2Типы приводов и двигатели
- •5.2.1Назначение и классификация приводов
- •5.2.2Выбор типа и определение мощности двигателя привода
- •5.2.3 Электродвигатели переменного тока
- •5.3Кинематические схемы приводов
- •5.3.1 Общие требования к кинематическим схемам
- •5.3.2 Разработка кинематических схем
- •5.3.3Анализ кинематических схем
- •6Практическая работа № 6 Проектирование моечно-очистительного оборудования
- •6.1Основные положения
- •6.2Расчет параметров струи при струйной очистке
- •7Практическая работа № 7 Определение периодичностей обслуживания технологического оборудования
- •7.1Основные положения
- •7.2Основные виды работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования
- •7.3Структура и продолжительность ремонтных циклов и периодов
- •8Практическая работа № 8 Определение трудоемкостей обслуживания технологического оборудования
- •8.1Основные положения
- •8.2Категории сложности ремонта
- •9Список литературы
5.3.3Анализ кинематических схем
Сведенные в форму варианты кинематических схем могут отличаться друг от друга типом, мощностью, массой и стоимостью двигателей, к. п. д.; массой, стоимостью и габаритами передач. Прежде чем производить оценку вариантов для выбора из них оптимального, определяют общий к. п. д. и мощность двигателей. Коэффициент полезного действия механизма может определяться на основе укрупненных норм для отдельных видов передач из таблицы 5.3. К. п. д. отдельных элементов передач приведены ниже:
Подшипники качения |
0.99—0,995 |
Подшипники скольжения |
0,98—0,9955 |
Муфты: |
|
с промежуточным передаточным элементом |
0.97—0,99 |
шарнирные |
0,97—0.99 |
зубчатые |
0,99 |
упругие втулочно-пальцевые |
0.99—0.995 |
фрикционные |
0.85—0.95 |
Блоки: |
|
на подшипниках качения |
0,98 |
на подшипниках скольжения |
0,96 |
Вариаторы |
0,92—0,95 |
Общий к.п.д. механизма при последовательном расположении отдельных передач
(5.4)
Общий к.п.д. механизма при параллельном расположении отдельных передач, если от данного двигателя приводится в движение несколько рабочих органов
. (5.5)
Общий к.п.д. механизма при параллельном расположении отдельных передач, если от нескольких двигателей приводят в движение один рабочий орган
(5.6)
В формулах 5.4 - 5.6 , , - к. п. д. отдельных передач, входящих в механизм; , , - мощности на рабочих органах; , , - расчетные мощности двигателей, кВт.
Кроме рассмотренных случаев в практике встречается комбинированный способ расположения рабочих органов; в этом случае используется сочетание из приведенных выше формул.
После определения общего к. п. д. уточняется требуемая мощность двигателя по формулам, приведенным в таблице 5.5.
Таблица 5.5 – Формулы для определения расчетной мощности приводного двигателя
Расположение передач в механизме |
Заданные параметры на рабочем органе |
Мощность, кВт |
Последовательное |
(кВт), (Н м), (об/мин), (Н), (м/с) |
; ;
|
Параллельное: от одного двигателя приводится в движение несколько рабочих органов |
, , (кВт), , , (Н м), , , (об/мин), , , (Н), , , (м/с) |
|
Параллельное: от нескольких двигателей приводится в движение один рабочий орган |
(кВт), (Н м), (об/мин), (Н), (м/с) |
|
6Практическая работа № 6 Проектирование моечно-очистительного оборудования
6.1Основные положения
Установки для мойки классифицируются по следующим признакам:
Конструкции рабочего органа: струйные, щеточные, струйно-щеточные (комбинированные);
Относительному перемещению обрабатываемого объекта и рабочих органов установки: проездные - с перемещением через установку обрабатываемого объекта; подвижные - с перемещением рабочих органов вдоль неподвижного объекта;
Условию применения: стационарные, передвижные.
Любая механизированная моечная установка состоит из двух основных систем:
гидравлической, включающей душевое устройство, трубопроводы, коллекторы с соплами;
механической, включающей привод для качания (вращения) труб (коллекторов) с соплами или ротационных щеток с механизмом их привода.
Рабочим органом струйной моечной установки являются насадки в виде сопел (форсунок), вмонтированные в систему неподвижных или подвижных трубопроводов - коллекторов, по которым к соплам подводится вода или моющий раствор.
Рабочим органом щеточной моечной установки являются цилиндрические вращающиеся (ротационные) щетки, к которым по трубопроводам также подается вода или моющий раствор.
Комбинированные установки имеют в своей конструкции как моющие сопла, так и ротационные щетки.