- •Предисловие
- •Определение мощности электродвигателя фрезерной стружкодробилки
- •Теоретическая часть
- •Определение мощности электродвигателя аллигаторных ножниц
- •Теоретическая часть
- •Расчет механизма поворота миксера
- •Теоретическая часть
- •Определение мощности двигателя передвижения платформы кислородной фурмы
- •Теоретическая часть
- •Определение мощности электродвигателя механизма перемещения электрода дуговой сталеплавильной печи
- •Теоретическая часть
- •Расчет цапфы сталеразливочного ковша
- •Теоретическая часть
- •Расчет механизма качания кристаллизатора мнлз
- •Теоретическая часть
- •А) схема действия сил; б) двухповодковая группа; в) много угольник сил для двухповодковой группы.
- •Исходные данные к работе №7:
- •Определение мощности привода роликовых проводок мнлз
- •Теоретическая часть
- •Литература
Исходные данные к работе №7:
вари-ант |
сечение заготовки |
R |
Ψ |
G |
вари-ант |
сечение заготовки |
R |
ψ |
G |
мм |
м |
рад |
кН |
мм |
м |
рад |
кН |
||
1 |
200х800 |
10,5 |
0,14 |
210 |
16 |
200x900 |
10,5 |
0,14 |
210 |
2 |
200х800 |
10,0 |
0,14 |
210 |
17 |
200x900 |
10,0 |
0,14 |
210 |
3 |
200х800 |
11,5 |
0,14 |
210 |
18 |
200x900 |
11,5 |
0,14 |
210 |
4 |
200х800 |
11,0 |
0,13 |
210 |
19 |
200x900 |
11,0 |
0,13 |
220 |
5 |
200х800 |
12,0 |
0,13 |
210 |
20 |
200x900 |
12,0 |
0,13 |
230 |
6 |
250х1400 |
12,0 |
0,13 |
220 |
21 |
250х1500 |
12,0 |
0,13 |
240 |
7 |
250х1400 |
12,5 |
0,13 |
220 |
22 |
250х1500 |
12,5 |
0,13 |
220 |
8 |
250х1400 |
130 |
0,13 |
220 |
23 |
250х1500 |
13,0 |
0,13 |
230 |
9 |
250х1400 |
11,5 |
0,14 |
220 |
24 |
250х1500 |
11,5 |
0,14 |
220 |
10 |
250х1400 |
13,5 |
0,14 |
220 |
25 |
250х1500 |
13,5 |
0,14 |
240 |
11 |
300х1900 |
13,5 |
0,14 |
230 |
26 |
300х2000 |
13,5 |
0,14 |
220 |
12 |
300х1900 |
14,0 |
0,11 |
230 |
27 |
300х2000 |
14,0 |
0,11 |
230 |
13 |
300х1900 |
13,0 |
0,11 |
240 |
28 |
300х2000 |
13,0 |
0,11 |
230 |
14 |
300х1900 |
12,5 |
0,11 |
240 |
29 |
300х2000 |
12,5 |
0,11 |
230 |
15 |
300х1900 |
12,0 |
0,11 |
240 |
30 |
300х2000 |
12,0 |
0,11 |
240 |
Практическая работа № 8
Определение мощности привода роликовых проводок мнлз
Цель работы: Изучение конструкции роликовых проводок МНЛЗ, определение мощности двигателя привода. Исходные данные приведены в таблице 8.1.
Теоретическая часть
В зоне вторичного охлаждения, состоящей из нескольких групп роликовых секций, происходит дальнейшее затвердевание поверхностной корки слитка. Параметры первых (после кристаллизатора) секций неприводных роликов выбирают с таким учетом, чтобы предупредить выпучивание и разрыв корки слитка.
Приводные роликовые проводки или правильно-тянущие механизмы служат для дальнейшего перемещения слитка на радиальном, а также правки и перемещения на горизонтальном участках.
Для определения мощности привода проводок рассмотрим действие сил на двух участках: радиальном и горизонтальном. Сила, действующая на ролики на радиальном участке по широкой поверхности слитка длинной от действия ферростатического давления жидкой фазы стали, показана на рис.7.1.
; (8.1)
где - плотность жидкой стали; - ширина жидкой фазы слитка; - радиус кривизны слитка; , - углы, координирующие положение заготовки по отношению к горизонтали, рад; - угол, определяющий положение мениска металла в кристаллизаторе.
Ширина жидкой фазы слитка уменьшается по мере его движения
; (8.2)
где - ширина слитка; - угол, определяющий положение роликовой секции на радиальном участке проводке, рад; - скорость движения заготовки; - коэффициент, зависящий от условий охлаждения слитка.
Сила давления на опоры нижних роликов
; (8.3)
где - нормальная сила, направленная по радиусу ; - сила тяжести части слитка длинной ; - вес ролика.
Рис.8.1. Расчетная схема четырёхроликовой проводки.
Сила давления на опоры верхних роликов
. (8.4)
Суммарная сила давления на ролики
. (8.5)
Тогда момент сил трения в опорах роликов при качении заготовки по роликам
; (8.6)
где - коэффициент трения в опорах; - диаметр цапфы роликов; - коэффициент трения качения слитка по роликам.
Вращающий момент от тангенциальной силы , направленной в сторону вращения роликов
; (8.7)
где - диаметр бочки ролика.
Общий вращающий момент на приводном ролике
. (8.8)
Затем находят моменты, необходимые моменты для вращения приводных роликов для всех секций числом : ; ; … . Суммарный вращающийся момент приводных роликов на радиальном участке проводки
. (8.9)
Общая статическая мощность электродвигателей
; (8.10)
где - к.п.д. редуктора; - угловая скорость вращения роликов.
Мощность одного электродвигателя на радиальном участке
; (8.11)
где - число приводов на радиальном участке.
Выбранный электродвигатель проверяют на перегрузочную способность при пуске под нагрузкой.
Электроприводы роликовых секций прямолинейного участка должны преодолеть следующие сопротивления: от перемещения части слитка в пределах секций, от правки слитка на ролике первой секции, от передвижения свободного конца слитка по приёмному рольгангу.
Общие моменты от сил сопротивления вращению верхних и нижних роликов:
; (8.12)
; (8.13)
где - суммарная сила прижатия верхних роликов, создаваемая действием гидроцилиндров или пружин; , - суммарный вес верхних и нижних роликов.
Момент пластического изгиба при правке слитка на ролике первой секции
; (8.14)
где - предел текучести металла, зависящий от температуры; - пластический момент сопротивления сечения
;
, - ширина и высота сечения.
Усилие на ролики при пластическом изгибе (см. рис.7.1)
; (8.15)
где - шаг роликов.
Вращающий момент для правки слитка
. (8.16)
При выходе из последней секции слиток силами трения вращает ролики рольганга. Сопротивление передвижению свободной части слитка по роликам
; (8.17)
где - вес части слитка, приходящий на рольганг (остальные величины относятся к ролику рольганга).
Дополнительный вращающийся момент от сил сопротивления
. (8.18)
Суммарный вращающийся момент на приводных роликах горизонтального участка проводки
. (8.19)
Статическая мощность электродвигателя
; (8.20)
где - число электродвигателей на горизонтальном участке роликовой проводки; - к.п.д. механизма.
Окончательно выбор мощности электродвигателя производят с учетом динамических нагрузок при его пуске.