12. Расчет цил-их зуб передач.

Дано Р,Т,ω,n, условие эксплуат-ии. 1)выбир-м матер-л, термобр-ку, твер-ть.2) опред доп напряж. 3) Опред межосев расст из усл-й раб зубьев на конт-ю усталост-ю прочность

= 495 – для прям зуб пер = 430 для косозуб. коэф учит неравн-ть распред нагр по длине. = 1,0. При симм-ом расп-ии шестерни =0,4-0,5, При не симм-ом =0,25-0,4.При конс-ом расп =0,2-0,25.

4) опред модуль 5) приним угол наклона (ближ цел число) 6) число зубьев шестерни 7) число зубьев колеса 8)фактич перед число 9) уточняем угол наклона до 5го знака.10)Диам дел окр 11) Факт межосев

расст 12)диам верш зуба 13) диам впадин 14) Шир зуб кол шестерни 15) Окружн скор кол по табл принимаем степ точности. 16) силы зацепл 17)контакт напр 18)напр изгиба 19)сравнив-ем расчет с доп напряж перегрузка <=5%

13. Червячные пер. + и - .Область применения. Классиф-я.

Представл собой зубчато винтов пер сохр в своей конст св-ва зуб и винтовых пер. Их прим-ют для переедая вращ м/у валами, оси кот перекрещ под углом 90. Сост из червяка и червячного колеса, ведущ явл червяк. Достоин-а: плавно-ть и бесшум-ть раб, вожможн-ть пол-я бол перед чисел, компакт-ть, Возможн-ть полуя самотормозящие передачи. Недос-ки: сравн-но низк КПД, знач-ое выд-е теплоты в зоне зац червяка с кол, необ-ть прим для венчов черв кол дорогих мат-ов, бол износ и склонность к заеданию.Класс-я: по форме внеш пов-ти черв-а (с цилинд и с глобоидным червяком) по направл вин линии (с правым и левым черв-ом) по числу заходов (однозах-е, многозах-е) по форме винт пов-ти черв-а (с архимедовым, с конволютным, с эвольвентным червяком) по рас-ю черв относ черв кол(с нижн, с верх, с боковым расп-ем).

14. Осн пар-ры червяка и черв-го кол.

Осн пар-ры червяка: 1) шаг червяка 2) ход чер-ка 3) U>30 однозах-е, 1-14 - 4х, 14-30 - 2х. 4) h_а=m

h_f=1,2m 5)дел диам d=mq, q – коэфф диам черв-а. Z₂=Z₁U q=0,25Z₂. 6) диам верш витков d_a=d₁+2m 7)диам впадин d_f1=d₁ - 2,4m 8) угол подъема винт линии. 9)угол профиля витка 10)длина нарез части черв Z₁=1;2 b₁≥m(11+0,06Z₂) Z₁=4 b₁≥m(12,5+0,09Z₂).

Осн-е пар-ры черв кол: 1) даим дел окр d₂=mZ₂ 2)d_a=d₂+2m 3)d_f=d₂-2,4m 4)d_aM₂=d_a2+6m/(Z₁+2) 5)b₂≤0,75d_a1 Z=1;2 b≤0,67d_a1 6) межос расст 7)окруж скор-ть кол

15.Валы и оси. Матер-ал, конструк элем-ты

Вращ дет уст-т на валах и осях. Вал предназ-н для перед-и вращ момента и поддерж-я вращ-ся дет. Валы раб на изгиб и кручение, некот валы не подд-т вращ дет и раб только на кручение. Ось – дет пред-на для поддерж-я на ней вращ дет. В отл-ии от вала оси не перед-т вращ момента и не испыт-т кручение. Оси восприним нагр-у от расп-я на них дет и раб на изгиб. Оси бывают не подв-ые и вращ-ся. Оси пред-т собой прямые стержни, а валы м.б. прямые, коленчатые, гибкие. Конструк элем-ы: участки вращ осей и валов, кот они опираются на подшип-и и перед-т рад-ую нагр на корпус машины наз – цапфами. Цапфа расп-я на конце вала или оси наз – шипом. А цапфа расп-ся на некот расст-и от концов оси или вала наз шейкой. Опорами вращ осей и валов служат подшип-и. Участки валов и осей пред нагр наз пятами. Опоры скольж восприн эту нагр наз подпятниками. Пятки м.б сплошными, кольцевыми и гребенчатыми. Матер-ы для валов и осей. Валы и оси изгот-т из лигирован углер-ой или конструк-ой стали. Для валов и осей без термообраб-ки прим-т углерод стали обык-го кач-ва(Ст4,5,6) Для валов и осей к кот пред0т повыш треб-я и треб-я термообр-а прим-т среднеуг-ые качеств стали (Сталь 40) или легиров-ыесталь (Сталь 40Х) Валы и оси обраб-т на токар-ых станках с послед-м шлифов-м цапф и посад-ых пов-ей.