19. Пути улучшения качества поверхностного слоя деталей машин.
Качество поверхности зависит от режима и методов обработки поверхностей. Показатели качества могут быть улучшены путем применения как обычных методов, так и отделочно- упрочняющих.
На финишных операциях механической обработки окончательно формируется поверхностный слой, однако на формирование этого слоя будут влиять предшествующие операции, включая заготовительные, все это свидетельствует о технологической последовательности, то есть это перенесение на готовое изделие в процессе его обработки погрешности механических и физико- химических свойств исходной заготовки или свойств погрешности, сформированных у заготовки на отдельных операциях механической обработки.
Целенаправленное формирование поверхностного слоя с заданными свойствами явл. одной из важнейших задач технологического процесса. Припуски на обработку, а также последовательность операций устанавливают с учетом технологической последовательности так, чтобы сохранить положительные качества и устранить отрицательные.
Заданные требования устанавливаются также применением специальных отделочно- упрочняющих методов.
Эти методы основаны на пластическом деформировании поверхностного слоя. В настоящее время применяют ряд методов упрочнения металлов.
20. Общие понятия о технологичности конструкции изделий(тки)
ТКИ – совокупность свойств, определяющих ее приспособ-ленность к достижению опти-мальных затрат при пр-ве, эксплуат-и и ремонте. ТК одного и того же изделия зависит от типа пр-ва и от конкретных пр-ных условий (Напр, стальные отливки изг-ют литьем в кокиль или в песчано-глинистые формы). В крупносер и массовом пр-ве технологич-ми явл-ся отливки, изгот-ные литьем в кокиль, тк ↓ трудое-ть, а в единич. и мелкосер пр-ве - литьем в песчано-глинистые формы. Осн задача обеспечения ТКИ: достижение оптимальных трудовых, матер, топливно-энер затрат на проектир-е, подготов-ку пр-ва, изготовление, монтаж, технологическ обслуж-ние и ремонт. Различают:
* производственная – сокращ-е ср-в и времени на конструктор-скую и технологич. подготовку пр-ва, изгот-ние, контроль, испытания и монтаж.
* эксплуатационная – сокращ-е ср-в и времени на подготовку к использ-нию по назначению, на технологич и технич обслуж-е, текущий ремонт и утилизацию.
*ремонтная – сокращение ср-в и времени на все виды ремонта.
Гл факторы, кот опред-ют тре-бования к ТКИ:
- вид изделия, харак-щий гл конструктив и технологические признаки
- Vвыпуска и тип пр-ва,хар-щий степень технологич оснащения, степень механизации и автоматизации.
21. Показатели тки
Оценка ТКИ м б качест-ной и кол-ной. Кач-ная оценка хар-ет технологич-сть обобщенно на основе опыта исполнителя; она предшествует кол-ной и опр-ет ее целесообразность.Показатели кол-ной оценки:
*базовые(исходные)-нормативы технологичности,кот обязат-ны для выполнения при разр-ке изделия; их указ-ют в технич задании на разр-ку изделия
*пок-ли технол-ти, достигнутые при разр-ке изделия
*пок-ли уровня технол-ти конструкции разрабатываемого изделия
Осн пок-ли уровня технол-ти:
1. трудоемкость
*Абсолютная
труд-сть,
затрачен-ная на изгот-ние, монтаж,
технологич-кое и технич обслуживание,
ремонт изделия
(нормочас)
где Тi – труд-сть на изгот-ние люб i-ой составной части
*Ур-нь технологичности констр-ции по трудоемкости
где Тд- достигну-тая
труд-сть; Тб – базовая
2. Себест-сть изделия – обобщенный пок-ль.
* технологическая себест-сть
Sт=Sом+Sзп+Sнр,где Sзп – з/п, Sнр – накладные расх, Sом – себест-сть осн материалов
*Ур-нь технологичности по S-ти
Кус=Sт/Sб
3. Материалоемкость – кол-во материалов, затраченных на пр-во изделия и его эксплуатацию.
Кум=М/Р, где Кум-уд матер-сть,
М-масса, Р-осн пок-ль какого-то тех. параметра.
4. Энергоемкость – кол-во топливно-энергетич ресурсов, затраченных на изгот-ние, монтаж, технологич и технич обслуж-ние и ремонт. Вспомогат-ные пок-ли:
*коэф-т точности
*коэф-т шерохов-сти
*коэф-т применения типовых технологич процессов
*коэф-т унификации конструк-тивных элем-тов.