- •Введение.
- •1. Расчетно-технологический раздел.
- •1.1. Определение годового объема работ сто «11 Регион»
- •1.2. Расчет численности производственных рабочих.
- •2. Организация производства, технологических процессов и труда.
- •2.1.Тип станции
- •2.6. Краткое описание технологического процесса то и тр на стоа
- •2.7. Количество работающих на сто «умс»
- •2.8. Характеристика производственной базы сто «умс»
- •2.9. Складское хозяйство, подъемно-транспортное оборудование, транспорт
- •2.10. Средства связи и сигнализации
- •2.11. Организация приемки и выдачи автомобилей, оформляемая документация
- •2.12.Гарантии заказчику
- •2.13. Работа станции с клиентурой
- •2.14. Выбор метода организации производства то и тр на сто.
- •2.15. Схема технологического процесса на объекте проектирования.
- •2.16. Выбор режима работы производственных подразделений стоа
- •2.17. Распределение производственных рабочих по постам, специальностям и квалификации
- •2.18. Подбор технологического оборудования, организационной и технологической оснастки
- •2.19. Расчет производственной площади объекта проектирования
- •3. Маршрутная карта
- •4. Расчет уровня механизации производственных процессов на объекте проектирования.
- •4.8. Эстетические условия труда (чистота и порядок на участке, производственная одежда, цветовое оформление помещения и оборудования)
- •4.9. Дисциплина труда (своевременность начала и окончания работы, перерывы на отдых и обед и т.Д.).
- •4.10. Выводы по результатам анализа и конкретные предложения по совершенствованию работы объекта проектирования
- •Расчет степени охвата рабочих механизированным трудом
- •4.11. Организация обслуживания рабочих мест на объекте проектирования
- •Заключение.
4.8. Эстетические условия труда (чистота и порядок на участке, производственная одежда, цветовое оформление помещения и оборудования)
Чистота и порядок на участке поддерживаются регулярно.
Рабочие снабжаются спецодеждой.
4.9. Дисциплина труда (своевременность начала и окончания работы, перерывы на отдых и обед и т.Д.).
Дисциплина труда соблюдается. Но требуется корректировка.
4.10. Выводы по результатам анализа и конкретные предложения по совершенствованию работы объекта проектирования
Анализируя работу моторного участка СТОА «УМС» делаем вывод, что при проектировании необходимо:
1) определить годовой объем работ на объекте проектирования, с последующим
расчетом необходимой численности производственных рабочих;
2) выбрать наиболее оптимальный метод организации производства и технологического процесса;
3) при выборе режима работы производственных подразделений, подобрать наиболее оптимальный режим работы малярного участка и всей СТОА;
4) подобрать необходимое технологическое оборудование, с учетом рекомендаций типовых проектов рабочих мест, табеля технологического оборудования и табеля гаражно-технического оборудования;
5) предусмотреть оптимальные условия труда. Разработать средства коллективной защиты в соответствии к технологическому процессу и оборудованию. Разработать мероприятия по созданию условий, отвечающих требованиям «Правил по охране труда и окружающей среды», принятых на автомобильном транспорте, с указанием наиболее вероятных вредных веществ, оптимальных метеорологических условий, освещением, производственного шума и вибрации, а также разработать мероприятия по электрической и пожарной безопасности.
Расчет степени охвата рабочих механизированным трудом
Расчетные данные были взяты из «Организация выполнения работ ТО и ТР подвижного состава на АТП»
4.11. Организация обслуживания рабочих мест на объекте проектирования
Основой организации обслуживания рабочих мест является проведение планово-предупредительного ремонта. Он включает в себя совокупность различного вида работ по техническому уходу и ремонту оборудования, мероприятия межремонтного обслуживания, как-то: наблюдение за правилами эксплуатации оборудования, своевременное устранение мелких неисправностей и осмотры. Межремонтное обслуживание выполняют во время перерывов в работе оборудования, без остановки технологического процесса. Плановые ремонты оборудования : малый, средний и капитальный, а также изготовление запасных частей – обычно возлагаются на механические участки предприятий. Работы по обслуживанию и мелкому ремонту могут возлагаться как на непосредственно работающих на данном оборудовании, так и на отдельных специалистов по ремонту и обслуживанию оборудования. Ответственный за проведение данных мероприятий назначается руководителем предприятия из числа мастеров (механиков) участка. На предприятии необходимо разработать и утвердить график мероприятий по обслуживанию и ремонту оборудования.
Таблица 6. Примерный график обслуживания оборудования.
Наименование оборудования |
Перечень работ |
Период обслуживания |
Подъёмник ножничный пневмогидравлический
|
Проверка технического состояния |
Примерно раз в пол года - год, или при необходимости. |
Шкаф для приготовления краски и испытания образцов |
Очистка |
Ежедневно по окончании смены, гарантийное обслуживание |
Тележка для перемещения кузова |
Визуальный осмотр, при необходимости –ремонт. |
Ежедневно |
Краскопульт |
Очистка |
После каждой покраски |
Камера покрасочная |
Проверка всех систем камеры. |
В процессе эксплуатации, гарантийное обслуживания |
Сушилка универсальная передвижная инфракрасного излучения. |
Проверка |
В процессе эксплуатации, гарантийное обслуживания |
Немаловажным фактором в поддержании работоспособности оборудования и инструмента на участке является обучение персонала правилам работы и обслуживании имеющегося оборудования, правилам техники безопасности при работе на данном оборудовании, а также производственная дисциплина.
В данном проекте выбран метод индивидуального ремонта. При таком методе по мере выявления деталей, не подлежащих восстановлению, составляется список необходимых запасных частей и через отдел снабжения по согласованию с заказчиком приобретается в специализированных магазинах (центрах).
Организация питания осуществляется методом заказа обедов с доставкой на предприятие по желанию работников и на их усмотрение.