- •Введение.
- •1. Расчетно-технологический раздел.
- •1.1. Определение годового объема работ сто «11 Регион»
- •1.2. Расчет численности производственных рабочих.
- •2. Организация производства, технологических процессов и труда.
- •2.1.Тип станции
- •2.6. Краткое описание технологического процесса то и тр на стоа
- •2.7. Количество работающих на сто «умс»
- •2.8. Характеристика производственной базы сто «умс»
- •2.9. Складское хозяйство, подъемно-транспортное оборудование, транспорт
- •2.10. Средства связи и сигнализации
- •2.11. Организация приемки и выдачи автомобилей, оформляемая документация
- •2.12.Гарантии заказчику
- •2.13. Работа станции с клиентурой
- •2.14. Выбор метода организации производства то и тр на сто.
- •2.15. Схема технологического процесса на объекте проектирования.
- •2.16. Выбор режима работы производственных подразделений стоа
- •2.17. Распределение производственных рабочих по постам, специальностям и квалификации
- •2.18. Подбор технологического оборудования, организационной и технологической оснастки
- •2.19. Расчет производственной площади объекта проектирования
- •3. Маршрутная карта
- •4. Расчет уровня механизации производственных процессов на объекте проектирования.
- •4.8. Эстетические условия труда (чистота и порядок на участке, производственная одежда, цветовое оформление помещения и оборудования)
- •4.9. Дисциплина труда (своевременность начала и окончания работы, перерывы на отдых и обед и т.Д.).
- •4.10. Выводы по результатам анализа и конкретные предложения по совершенствованию работы объекта проектирования
- •Расчет степени охвата рабочих механизированным трудом
- •4.11. Организация обслуживания рабочих мест на объекте проектирования
- •Заключение.
2.19. Расчет производственной площади объекта проектирования
Производственная площадь моторного участка рассчитывается по формуле:
Fм.уч. = Кп × fоб , м2 , (3.10, л- 7)
где: Fм.уч. – площадь участка, м2;
Кп - коэффициент плотности расстановки оборудования – 4,5 (т.5.7, л- 7);
fоб - суммарная площадь горизонтальной проекции технологического оборудования и организационной оснастки.
Fм.уч. = 4,5 × 35,03 = 151,335 м2 = 158 м2
3. Маршрутная карта
В соответствии с индивидуальным заданием на разработку технологического процесса по малярному участку разработана маршрутная карта. Находится ниже.
4. Расчет уровня механизации производственных процессов на объекте проектирования.
Для оценки эффективности внедрения в проекте дополнительного оборудования и оснастки необходимо выполнить расчет уровня механизации до проекта и по проекту.
Уровень механизации производственных процессов малярных работ определяется двумя показателями:
- степенью охвата рабочих механизированным трудом;
- уровнем механизированного труда в общих трудозатратах.
4.1.Назначение и размещение объекта проектирования
Объектом проектирования в данном дипломном проекте является участок малярных работ. Он находится на территории СТОА «УМС».
Участок малярных работ предназначен для подготовки к покраске и покраски автомобилей.
4.2. Оборудование и его техническое состояние
Схема размещения оборудования находится в приложении в графической части.
Перечень оборудования и его характеристики приведены в таблице 4.
4.3. Число работающих и режим работы
На данном участке работает 3 человека. Режим работы одноменный, пятидневный с 900 до 1700.
4.4.Характеристика основных этапов технологического процесса
В процессе малярных работ, автомобиль подготавливается к покраске и окрашивается мастерами. После проведения всех операций, клиент забирает свой автомобиль.
4.5. Уровень механизации на объекте проектирования и пути его повышения.
Уровень механизации на данном участке составляет – 67%.
4.6. Существующая система оплаты труда и материального поощрения (виды премирования и основные показатели, за которые начисляется премия, выводы по улучшению условий оплаты труда).
Система оплаты труда – сдельная, премии и различные доплаты отсутствуют.
4.7. Соблюдение правил техники безопасности, охрана труда, противопожарной защиты и окружающей среды на объекте проектирования.
При поступлении на работу, а также с лицами, посещающими производственные объекты, проводится вводный и первичный инструктаж по ТБ. Рабочие зоны малярных работ, на своих рабочих местах, проходят текущий инструктаж на рабочем месте.
Один раз в три месяца, с рабочими проводится повторный инструктаж по ТБ. При наличии случаев травматизма, а также нарушении ТБ труда, с рабочими проводится внеплановый инструктаж. Ведутся журналы инструктажей.