3.4. Назначение режимов для операции сверления на фрезерном станке
Частота вращения шпинделя уже известна нам из программы ЧПУ обработки, написанной в модуле CAM/CAPP Adem – n = 700 Об/мин.
Определяем фактическое значение скорости резания:
Vф = 3,14*d*nст./1000 = 14,07 м/мин;
Расчитываем основное технологическое время операции:
to = L/(nст.*So ст.);
L = lo + lвых. + lвр.;
lвр. = 0,4*d = 0,4*6,4 = 2,56 мм;
lвых. = 1...2 = 1,44 мм;
L = 23 + 2,56 + 1,44 = 27 мм.
to = L/(nст.*So ст.) = 27/(700*70) = 0,05 мин.
Режимы для других фрезерных операций, представленных в листе «операционная технология» взяты из управляющей программы, написанной в модуле CAM/CAPP Adem.
3.5. Назначение режимов для операции снятия фаски
Из рекомендаций зададим число оборотов равным n = 315 Об/мин.
Посчитаем скорость резания:
V = n*D*3,14/1000 = 3,14*242*315/1000 = 237,38 м/мин;
Подача производится вручную, примем для расчёта So = 0,3 мм/мин.
Vs = So*n = 0,3*315 = 100 мм/мин;
L = ls = lп. + lo + lвр. = 2 + 1 + 1 = 4 мм;
lп. = 2 мм – путь подвода инструмента;
lвр. = t/tg(45) = 1/1 = 1 мм;
to = L/Vs = 4/100 = 0,04 мин;
-
Приспособление №2 «Оправка»
Помимо уже описанного приспособления для крепления на столе фрезерного станка, разрабатывается и приспособление для закрепления детали в шпинделе станка 16К20. С одной стороны на приспособление надевается косая шайба и оно зажимается в 3-кулачковый патрон станка 16К20, на вал диаметром 26H6 насаживается деталь отверстием 26h6, с другой стороны прижимается ещё одной косой шайбой и фиксируется шайбой по резьбе М20х1,5-6g.
Чертёж приспособления выносится на отдельный лист формата А1.
-
Описание технологии сборки
В настоящее время получить в свободное пользование сборку для детали
«Втулка» 0,06 Э11683.0000-14 не представляется возможным. Поэтому в данном проекте была выбрана другая сборка – сборка клапанного пневмоаппарата. Клапанный пневмоаппарат предназначен для перекрытия трубопроводов и регулирования подачи газов. Наибольшее применение нашёл в нефтехимической промышленности. Собирают клапанный пневмоаппарат в следующей последовательности:
в чугунный корпус со стороны меньшего по диаметру цилиндрического выхода закладывается уплотнительное кольцо по ГОСТ 9833. В выход ввинчивается штуцер М12х1,5. Сборка переворачивается на 360 градусов и устанавливается в приспособление 1, завинчиваясь по резьбе до упора. Со стороны верхнего отверстия устанавливается клапан, в который закладывают стопорное кольцо по ГОСТ 13943. В верхнее отверстие вставляется до упора шайба стопорная по ГОСТ 11872. По внутренней резьбе М12х1,5, сверху в корпус до упора ввинчивается крышка. В отверстие крышки закладываются 4 стопорных кольца по
ГОСТ 13943. Затем, они прижимаются сверху втулкой. По резьбе М14х1 завинчивается накидная гайка по ГОСТ 13957.
В приспособление 2 по резьбе М8 устанавливается шпиндель. Со стороны призматического конца, на него надевается маховик, который затем фиксируется через шайбу ГОСТ 6402 установочным винтом М6 ГОСТ 1491. Маховик в сборе снимается с приспособления 2 и ввинчивается по резьбе М8 в предыдущую сборку до упора.