Сущность изобретения

На основе выше проведенного патентного анализа я считаю, что наиболее рентабельным для дальнейшей модернизации является

патент №288899. Данный патент был выбран потому, что по сравнению с изобретением №1030011 и №329900 не требует изменение конструкции щёк дробилки, простата производства данной дробящей плиты, мание металлоемка конструкция. Данное изобретение легко внедрить в производство за тоже время, что отводится для замены, не модернизированной дробящей плиты. Данное изобретение является наиболее экономически целесообразным по сравнению с изобретениями №1030011 и №329900, что не мало важно в настоящее время.

4. Расчёт щековой дробилки с простым движением щеки

4.1. Расчёт основных параметров

К основным параметра щековой дробилки с простым движением щеки можно отнести: размер максимально загружаемого куска D_max , угол захвата, частота вращения кривошипного вала, ход сжатия в верху и внизу камеры дробления, производительность машины и мощность электродвигателя.

Расчет максимально загружаемого куска материала

Данный расчет проводится из выражения [2]:

Dmax ≤ В*0,85 (4.1)

для линий работающих в автоматическом режиме без наблюдения оператора определяем по зависимости [2]:

Dmax ≤ В*0,5 (4.2)

где Dmax –максимальный кусок загружаемого материала

В – ширена зева дробилки.

Расчёт угла захвата

Методом испытаний было выявлено что для дробилок с простым движением щеки оптимальный угол рекомендуют 18⁰ – 19⁰.

Расчёт ход сжатия подвижной щеки

Оптимальные значения ходов сжатия (мм) для щековых дро­билок определены экспериментально:

Sв = (0,01 – 0,03)В

Sн = 8 + 0,26b

где Sв – ход щеки в верху, мм

Sн – ход щеки внизу, мм

B и b –ширина загрузочной и разгрузочной щели, мм.

Расчет частоты вращения эксцентрикового вала выполняется по формуле [1]:

(4.3)

где Sн – ход щеки внизу, м

α – угол захвата, град

g – ускорение свободного падения, м/с²

Расчёт производительности

Для определения производительности дробилки необходимо определить сколько материала выгружается из камеры дробления за один отход подвижной щеки, схема разгрузки показана на рисунки 3.

На рисунке 6 показано, что за один отход (холостой ход) щеки из камеры дробления дробилки выгружается материал объемом равным поперечному площади поперечного сечения призмы и умноженного на длину камеры дробления.

Рисунок 6. Схема разгрузки материала

Производительность щековой дробилки с простым движением щеки можно найти по формуле [1]:

(4.4)

где μ - коэффициент, учитывающий разрыхление материал в объеме призмы и равный по опытным данным 0,4—0,45;

n— частота вращении эксцентрикового вала , с^-1.

Sн – ход подвижной щеки, м

L – длинна камеры дробления, м

е – минимальное расстояние между плитами в нижней части трапеции, м

b -минимальное расстояние между плитами в верхней части трапеции, м

tg α – угол захвата дробилки.

6.Расчёт мощности электродвигателя определяется по уравнению [2]:

(4.5)

где η –КПД машины

Sн – ход щеки внизу, м

n – частота вращения эксцентрикового вала, об/мин

L и H – высота и длинна камеры дробления, м