- •Материаловедение и технология материалов
- •Содержание
- •Раздел 1. Общие сведения о получении материалов и способы их обработки.
- •Раздел 2. Строение и свойства материалов.
- •Раздел 3. Термическая и химико-термическая обработка сплавов.
- •Раздел 4. Основные сведения и физическая сущность сваривания и пайки.
- •Раздел 5. Основные сведения и физическая сущность процессов резания металлов.
- •Раздел 6. Общие сведения и физическая сущность основных методов восстановления и упрочнения деталей.
- •Тематический план дисциплины
- •Перечень лабораторных и практических работ
- •Дополнительная
- •2. Кинофильмы
- •Диафильмы
- •Плакаты
- •Контрольные вопросы.
- •Лекция 3. Конструкционные материалы и способы получения заготовок.
- •Сушка форм
- •Плавка металла
- •Лекция 4. Основы технологии слесарных и слесарно-сборочных работ.
- •Очищают поверхности от продуктов предшествующей обработки: абразивного материала, металлических частиц. Рекомендуемая зернистость шлифовальных шкурок и область их применения приведены в табл. 4.2.
- •Основные характеристики шабрения и область его применения
- •Рекомендуемая зернистость шлифовальных шкурок и область их применения
- •Основные характеристики алмазных паст и паст гои
- •Сборка резьбовых разъемных соединений отличается простотой и надежностью, удобством регулирования затяжки, а также возможностью разборки и повторной сборки соединения без замены детали.
- •Технологические особенности основных способов получения неразъем-ных соединений.
- •Лекция 6. Общие сведения об обработке на металлорежущих станках.
- •Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки
- •1. Разработка технологического процесса механической обработки
- •2. Точность обработки, методы и технические средства измерений.
- •Контрольные вопросы для проверки усвоения лекционного материала.
- •Лекция 8. Строение металлов и сплавов. Диаграмма состояния.
- •Лекция.9. Механические свойства металлических сплавов и методы их определения.
- •Лекция 10. Диаграмма состояния и микроструктура металлических сплавов .
- •Лекция 11. Теория термической и химико-термической обработки стали и сплавов.
- •Лекция 12. Технология термической и химико-термической обработки сталей и сплавов.
- •Лекция 13. Общие сведения и физическая сущность способов получения неразъемных соединений.
- •Лекция 16. Качество неразъемных соединений и методы их контроля
- •Качество паяных и клеевых соединений соединений.
- •Дефекты сварных соединений, выявляемые внешним осмотром
- •Лекция 17. Общие сведения и физическая сущность обработки металлов резанием.
- •Лекция 18. Точение и другие методы обработки металлов резанием.
- •Контрольные вопросы
- •Лекция 19. Обработка на металлорежущих станках. Электрофизические и электрохимические методы обработки.
- •Контрольные вопросы
- •Возникновение неровностей при точении.
- •Возникновение неровностей при фрезеровании.
- •Возникновение неровностей при круглом наружном шлифовании.
- •Образование шероховатости поверхности при доводке.
- •Формирование опорной поверхности.
- •Дополнительные характеристики шероховатости поверхности.
- •Сущность упрочнения металла.
- •Разупрочнение металла
- •Наклеп металла поверхностного слоя при механической обработке
- •Технологическая наследственность
- •Влияние технологии обработки на эксплуатационные свойства деталей машин
- •Лекция 21. Заключение.
Влияние технологии обработки на эксплуатационные свойства деталей машин
Износостойкость деталей машин, как показывает материалы различных исследований, во многих случаях может быть повышена путем простого изменения метода обработки или даже путем изменения режим резания или геометрии режущего инструмента.
В некоторых случаях совершенно одинаковые по своей точности и шероховатости поверхности детали машин, изготовленные по одному и тому же чертежу, принятые и оцененные техническим контролем как совершенно равноценные, могут иметь резко различные эксплуатационные качества в зависимости от технологической наследственности, приобретенной деталями в процессе их изготовления,
Влияние видов и режимов обработки деталей на их износостойкость в значительной степени? обусловлено шероховатостью трущихся поверхностей и размерами их фактических опорных поверхностей, а также степенью их наклепа.
Усталостная прочность деталей машин очень сильно зависит от видов и режимов обработки деталей. Так, например, при фрезерования нержавеющей стали 2Х13 цилиндрическими фрезами, изменение режимов фрезерования приводит к изменению предела усталости с 32 до 38 кГ/мм2 т.е. увеличивает величину предела усталости на 18%. При этом переход от метода попутного фрезерования к встречному с неизменным режимом фрезерования повышает предел усталостной прочности- на 8-10%.
Применение различной технологии обработки деталей из нержавеющей стали 2Х1З увеличивает усталостную прочность от 21 до 37кГ/мм2.
Усталостная прочность деталей машин зависит не только от величины шероховатости и направления штрихов обработки, но и в большой степени от наклепа и остаточных напряжений поверхностного слоя.
При точении высокопрочной стали в помощью изменения геометрии резца, в частности путем изменения его переднего угла, усталостная прочность может быть повышена на З6-63%.
Увеличение скорости резания при точении высокопрочной стали, воспринимающей закалку, ведет к повышению усталостной прочности на 12-30%.
Увеличение подачи при росте нагрузки повышает усталостную прочность, а при точении закаленной стали, в связи с её отпуском -снижает ее.
Особенно сильно влияют режимы обработки на усталостную прочность титановых сплавов.
Результаты различных экспериментальных исследований убеждают в возможности установления зависимостей долговечности деталей от видов и режимов их обработки и определения видов обработки, наиболее благоприятных для повышения долговечности деталей машин.
Лекция 21. Заключение.
План лекции: Подведение итогов и рекомендации по дальнейшему совершенствованию знаний и умений по материаловедению и технологии материалов.