5. Производство трансформаторной стали.

Промывка, сушка, сматывание в рулоны по 11-15 тонн

Первая холодная прокатка на пяти-клетевом стане. Стан обслуживают пять вальцовщиков, скорость прокатки – 10 метров в секунду, ширина полосы уменьшается с 2 мм до 0,7-0,75 мм, также уменьшается шероховатость поверхности, повышается упругость.

Рекристаллизационный и безуглероживающий отжиг для удаления углерода. Металл до отжига содержит 0,04% углерода, после отжига 0,004%. Уменьшается жесткость и непластичность. Отжиг происходит в агрегатах башенного типа. Печи для отжига состоят из следующих частей:

• Камера нагрева;

• Камера выдержки;

• Камера выхода.

Отжиг происходит при температуре 850-870 градусов Цельсия, во влажной среде с пятипроцентным содержанием H2 и пятипроцентный N2.

5. Сварка полос внахлест, затем вторая холодная прокатка на двадцативолховом стане. Скорость прокатки составляет 10 метров в секунду, минимальная толщина полосы 0,15мм, клеть состоит из двух рядов опорных роликов и двух рабочих валков. Таких станов в цех четыре.

6. Горизонтальные печи:

• Обезжиривание поверхности после прокатки (очищение от масла и тому подобного);

• Печное производство, при температуре 550 градусов Цельсия выгорают остатки смазки;

• Нанесение пленки из окиси магния;

• Печь – сушка;

• Намотка.

Нанесение пленки из окиси магния производится для высокотемпературного отжига в печах с температурой1150 градусов Цельсия, чтобы витки не сварились.

7. Термическое отделение. Здесь находятся 200 стендов электронагревательных печей, в каждую печь помещается 40-42 тонны, в два яруса по три рулона в каждом. После укладки рулоны сверху накрываются нагревательным колпаком, подается высокое напряжение. Время отжига 190-200 часов при температуре 1400-1650 градусов Цельсия. При температуре200 градусов Цельсия колпак снимается и происходит распаковка. Все параметры отжига контролируются автоматически, атмосфера отжига – электролитический водород. В процессе отжига происходит собирательная (вторичная) рекристаллизация, то есть происходит рост зерен.

8. Агрегаты нанесения электроизоляционного покрытия (АНЭП). В цехе находятся шесть агрегатов для подготовки металла, в которых происходит:

• Смыв остатка окиси магния, полосы сушатся;

• Выпрямляющий отжиг в горизонтальных печах.

АНЭП состоит:

• Два разматывателя;

• Ножницы;

• Моечные машины, совершающие промывку и просушку;

• Ванна нанесения электроизоляционного покрытия, содержащая раствор люминофосфата и валики для нанесения покрытия;

• Сушка (температура 450 ^оС).

9. Обрезка кромки, удаление дефектов, упаковка рулонов. Здесь установлены аппараты резки – в каждом за один раз обрабатывается 2,5-3 тонны. Выходная ширина листа 850-914 мм, затем металл поступает на склад, откуда его отгружают покупателю.

Печи, используемые на ПТС:

1. СТВ – 16.20 (сопротивление нагреву, колпаковая и вакуумная)

Диаметр печи – 16 дм, высота – 20 дм.

Используется рабочее пространство под колпаком.

2. СТН – 16.25 (сопротивление нагреву, колпаковая и Н-среда).

Диаметр печи – 16 дм, высота – 25 дм.

3. СТВ – 20.12,5 (производится проковка в 1 ярус 4 стопы)