4. Кислородно-конверторный цех.

Сущность кислородно-конверторного процесса в том, что в конвертер, представляющий собой футерованный огнеупорным кирпичом грушеобразный сосуд, заливают порцию жидкого чугуна, массой от 10 до 400 тонн. Сверху в конвертер опускают трубу-фурму, через которую подают чистый кислород. При продувке кислородом происходит окисление углерода и других примесей, содержащихся в чугуне. Повышается температура металла. Расплавляется стальной лом, добавляемый в конвертор. При окислении углерода и других примесей, частично железа происходит выделение тепла, которое обеспечивает повышение температуры расплава и позволяет расплавлять стальной лом до 25% от общей масс металла, вводимой в конвертер. После выпуска металла в ковш производится окончательная доводка состава металла до заданного.

Рис. 3: «Кислородный конвертер вместимостью 100 тонн с отъемным днищем»

ККЦ -1

Цех был сформирован 18 марта 1966 г. На данный момент в нем работают 1,5 тысячи человек. В цехе работают 5 бригад: четыре посменно, а одна – дневная, в нее входит руководящий состав.

Цех имеет пять пролетов:

• Загрузочный. В загрузочном пролете с помощью крана заваливается лом, заливается чугун по тракту цепучих;

• Конверторный пролет содержит три конверторных печи, здесь происходит выплавка стали. Сталь выплавляется в течение 35-40 минут. Здесь же происходит продувка металла в течение 15-20 минут, после ее завершения берется проба на химический анализ и температуру, если они соответствуют заданной норме, то все сливают, если нет – исправляют;

• Ковшевой, в ковшевом пролете происходит подготовка ковшей для транспортировки стали (набивка новых ковшей);

• Внепечной, здесь происходит обработка металла аргоном, что улучшает качества металла;

• Пролет непрерывной разливки стали. УНРС (установка непрерывной разливки стали) - служит для постепенного превращения жидкого металла в твердый, здесь находится комплекс агрегатов, который содержит системы охлаждения и резки. Ковш поднимается на верхнюю отметку УНРС, открывается шиферный запор, металл после усреднения попадает в кристаллизатор и происходит вытягивание слитка наружу.

В цехе имеется отделение подготовки слябов, которое состоит из трех пролетов, кранов различной грузоподъемности, магнитных шайб, крейсерных захватов. Вес одного сляба колеблется от 20 до 50 тонн.

Марки стали: 08Ю,

сталь 3,

09Г2С,

17Г1С,

все полуспокойные и др.

Цели ККЦ-1:

1. производство литых слябов в соответствии с заданием дирекции по производству;

2. приемка литых слябов из ККЦ №2, и посад литых слябов на приемный рольганг на Стан 2000 в части организации работ у грузоподъемных кранов

3. Отгрузка металла внешним потребителям в соответствии с заданием дирекции по производству.

4. Обеспечение:

• Выполнение трудового законодательства;

• Эффект использования основных и оборотных средств трудовых ресурсов;

• Безопасных и здоровых условий труда.

Функции ККЦ-1:

1. Планирование ККЦ №1 принимает участие в планировании нормативов, норм, лимитов и т.д., устанавливаемых к исполнению выше стоящими руководителями:

а) дирекции по экономики:

• производство продукции металла в натуральном выражении;

• себестоимость продукции, смет и затрат;

• ремонтный фонд.

б) дирекции по персоналу и общим вопросам:

• численность персонала.

в) дирекции по производству.

г) дирекции по технологии и качеству.

д) дирекции ремонтного завода.

е) дирекции топливно-энергитического комплекса.

ж) дирекции по финансам.

Организационная структура цеха:

1. Внутренняя структура цеха:

1.1. Управление цехом.

2. Технологические участки:

• Подготовки производства и выплавки стали;

• Внепечной обработки стали;

• Подготовки ковшей;

• Разливки стали и машин непрерывного литья заготовок;

• Отделки слябов.

3. Технические службы: механическая служба, энергослужба, электрослужба, электрослужба по технологическим системам, техническое бюро.

4. Общецеховой персонал (хозяйственные агрегаты).