- •Виробничі розрахунки
- •Розрахунок кількості устаткування
- •4.2 Розрахунок чисельності робітників
- •Розрахунок чисельності основних робітників
- •4.2.2. Розрахунок чисельності допоміжних робітників
- •4.2.3. Розрахунок чисельності ітп, службовців і моп
- •4.3. Розрахунок площі ділянки
- •4.4. Організація ремонтного господарства Організація ремонтного господарства
- •Організація інструментального господарства
- •Організація транспортного господарства
- •Організація й обслуговування робочого місця
- •Економічні розрахунки Розрахунок витрат на основні матеріали
- •Розрахунок фонду зарплати виробничого персоналу Розрахунок фонду зарплати основних виробничих робітників
- •Розрахунок фонду зарплати основних виробничих робітників
- •Розрахунок фонду зарплати допоміжних робітників
- •Розрахунок фонду зарплати ітп і моп і службовців
- •Техніко - економічні показники
Організація інструментального господарства
Витрата різального інструменту визначається по формулі
,
де N - кількість деталей по програмі на плановий період, шт.;
tм — машинний час на одну деталеоперацію, хв;
Ти — машинний час роботи інструмента до повного зношування, ч;
k - коефіцієнт передчасного виходу інструмента з ладу.
Витрата інструмента визначається по кожному виді встаткування
Час зношування
,
де L - припустима величина сточування робочої частини інструмента при заточеннях, мм;
l - середня величина шару, що знімають при кожному заточенні, мм;
tc — стійкість інструмента, машинний час його роботи між двома переточуваннями, ч.
Відношення L/1 визначає кількість переточувань інструменту.
Тз(ток)=(18/1+1)2,6 = 49,40
Тз(фрез)=(10/1+1)2,1 = 23,10
Тз(свер)=(52/1+1)2,8 = 148,40
Тз(струг)=(14/1+1)2,7 = 40,50
Тз(зуб)=(7/1+1)2,4=19,20
Тз(довб)=(17/1+1)3,2=57,60
Тз(прот)=(14/1+1)2,8=42,00
Кр(ток)=(4400*26+4700*39,00+4200*39)/60*49,40(1-0,03)=161
Кр(фрез)=(4400*20+4700*17,00+4200*35)/60*23,10(1-0,03)=235
Кр(свер)=(4400*16+4700*37,00+4200*11)/60*148,40(1-0,03)=34
Кр(струг)=(4400*15+4700*16,00+4200*19)/60*40,50(1-0,03)=94
Кр(зуб)=(4400*17+4700*34,00+4200*20)/60*19,20(1-0,03)=286
Кр(довб)=(4400*38+4700*11,00+4200*12)/60*57,60(1-0,03)=81
Кр(прот)=(4400*38+4700*11,00+4200*23)/60*42,00(1-0,03)=130
Цеховий оборотний фонд інструмента
Fц = Qрм + Qз + Qк,
де Qрм — кількість інструмента на робочих місцях;
Q3 — кількість інструмента в заточенні (ремонті);
Qк — кількість інструмента (запас) в інструментально-роздавальній коморі (ІРК).
Кількість інструмента на робочих місцях при його періодичній подачі
,
де Тп — періодичність подачі інструмента до робочих місць, ч;
tс — періодичність зміни інструмента на верстаті, ч;
q - кількість робочих місць, на яких одночасно застосовується інструмент;
n - кількість інструментів, одночасно застосовуваних на одному робочому місці;
kзап — коефіцієнт резервного запасу інструмента на кожному робочому місці.
Кількість інструмента в заточенні
,
де Т3 — час від надходження інструмента з робочого місця в ІРК до повернення його із заточення (цикл заточення), ч.
Кількість інструмента в запасі в ІРК
,
де R- середня витрата інструмента за період між черговими його надходженнями із центрального інструментального складу (ЦІС), шт.;
k3 — коефіцієнт страхового запасу в ІРК.
Qрм(ток)=(5/2,6)4*1+4*2 ≈ 16
Qрм(фрез)=(5/2,1)3*1+3*2 ≈ 14
Qрм(свер)=(5/2,8)3*1+3*2 ≈ 12
Qрм(струг)=(5/2,7)2*1+2*2 ≈ 8
Qрм(зуб)=(5/2,4)3*1+3*2 ≈ 13
Qрм(довб)=(5/3,2)3*1+3*2 ≈ 11
Qрм(прот)=(5/2,8)3*1+3*2 ≈ 12
Qз(ток)=24/5*4*1 ≈ 20
Qз(фрез)=24/5*3*1 ≈ 15
Qз(свер)=24/5*3*1 ≈ 15
Qз(струг)=24/5*2*1≈10
Qз(зуб)=24/5*3*1≈15
Qз(довб)=24/5*3*1≈15
Qз(прот)=24/5*3*1≈15
Qк(ток)=161(1+0,2) ≈194
Qк(фрез)=235(1+0,2) ≈282
Qк(свер)=34(1+0,2) ≈41
Qк(струг)=94(1+0,2) ≈113
Qк(зуб)=286(1+0,2)≈344
Qк(довб)=81(1+0,2)≈98
Qк(прот)=130(1+0,2)≈156
Fц(ток)=230
Fц(фрез)=311
Fц(свер)=68
Fц(струг)=131
Fц(зуб)=372
Fц(довб)=124
Fц(прот)=183
Норми запасу інструмента в ЦІС установлюються в такий спосіб:
-
мінімальна норма запасу Qм - за практичним даними залежно від величини витрати інструмента;
Qм(ток)=230
Qм(фрез)=311
Qм(свер)=68
Qм(струг)=131
Qм(зуб)=372
Qм(довб)=124
Qм(прот)=183
-
норма запасу (крапка замовлення) при якій видається замовлення на поповнення,
,
де То — період часу між моментом видачі замовлення до надходження інструмента в ЦІС, міс;
Rм — середня витрата інструмента, шт./міс (Rм= Кр/12);
Qтз(ток)=230+7/30+161/12=233,1305556
Qтз(фрез)=311+7/30+235/12=315,5694444
Qтз(свер)=68+7/30+34/12=68,66111111
Qтз(струг)=131+7/30+94/12=132,8277778
Qтз(зуб)=372+7/30+286/12=377,5611111
Qтз(довб)=124+7/30+81/12=125,575
Qтз(прот)=183+7/30+130/12=185,5277778
-
найбільша норма запасу
,
де Тзамов — час між двома замовленнями на інструмент, міс,
Qб(ток)=230+3*161/12=270,25
Qб(фрез)=311+3*235/12=315,5694444
Qтз(свер)=68+3*34/12=41
Qб(струг)=131+3*94/12=154,5
Qб(зуб)=372+3*286/12=443,5
Qб(довб)=124+3*81/12=144,25
Qб(прот)=183+3*130/12=215,5
Зпi(ток)=161+((230+270)/2)+0=411,125
Зпi(фрез)=235+((311+370)/2)+0=575,375
Зпi(свер)=34+((68+77)/2)+0=106,25
Зпi(струг)=94+((131+155)/2)+0=236,75
Зпi(зуб)=286+((372+444)/2)+0=693,75
Зпi(довб)=81+((124+144)/2)+0=215,125
Зпi(прот)=130+((183+216)/2)+0=329,25
4.6. Організація складського господарства
Загальна площа складу S (м2) визначається по формулі
,
де Sпол — корисна площа складу, безпосередньо зайнята збереженими матеріалами, м2;
kвик— коефіцієнт використання загальної площі складу з урахуванням допоміжної площі (проїздів, проходів, для прийому й видачі матеріалів, для ваг, шафи й стола комірника й т.д.).
При зберіганні в стелажах корисна площа розраховується по формулі:
,
де sст — площа, займана одним стелажем, м2;
Nст.р — розрахункова кількість стелажів, визначається в такий спосіб:
,
де Zmax — величина максимального складського запасу матеріалів т (кг). Визначається по формулі:
Zmax = Zтек + Мсрдн * Тзад
де Zтек — максимальний поточний запас основних матеріалів - розраховується множенням середньоденної потреби (в робочих днях) на інтервал поставки;
Мсрдн — середньоденна витрата матеріалів у відповідних одиницях виміру;
Тзад — середній час затримки чергової партії поставки матеріалів, дн.
V— обсяг стелажа, м3;
kз — коефіцієнт заповнення обсягу стелажа;
q — щільність збереженого матеріалу, т/м3 (г/см3).
Прийнята кількість стелажів установлюється після перевірки відповідності припустимому навантаженню. Перевірка здійснюється по формулі
,
де qД — допускає навантаження, що, на 1 м2 підлоги (qД = 1,0 — 2,0), т.
При будь-якому способі укладання матеріалів навантаження на 1 м2 пола не повинна перевищувати припустиму.
Мсрдн1=13,51*4400/366-104-10=235,95
Мсрдн2=16,22*4700/366-104-10=235,95
Мсрдн3=16,39*4200/366-104-10=235,95
Zпот1=235,95*60=14157,01
Zпот2=303,65*60=18219,02
Zпот3=274,31*60=16458,76
Zmax1=14157,01*235,95*15=49,16 кг
Zmax2=18219,02*303,65*15=63,26 кг
Zmax3=16458,76*274,31*15=57,15 кг
Zmax1=0,049 т
Zmax2=0,063 т
Zmax3=0,057 т
Nст.р.1=
Nст.р.2
Nст.р.3