77. Проблемы гуманизации труда и совершенствование управления поточным

производством.

Конвейеризация произ-ва позволила сжать произ-й процесс в пространстве,во времени, организовать непрерывный поток предметов труда по р.м. и операциям и сформировать условия для значи-го повышения ПТ. При этом резко сниз-сь объмы НЗП, длит-ть произ-го цикла и следовательно ускорилась оборачиваемость обо-х ср-в. Конвейер обуславливает и ряд проблем соц-психол-го, орг-технич-го и эк-го хар-ра.:1.расделение процесса про-ва на большое кол-во мелких операций, в след-ии чего формируется однообразие в работе исполнителя с нарастающей в течении смены монотонностью, что приводит к физиолог-й усалости рабочего.;2 от скорости конвейера зависит темп выпуска пр-ции (Рсм=(V*Пф*b)/L) и интенсивностьюработы исполнителя;3 вследствие 1 и 2 возникает неудовлетворенностьисполнителя избранной профессией и содержани6ем работы.Снижается мотивация и падает ПТ. Цели мероприятий по преодолению этих проблем:а)гуманизация труда;б)расширение возможностей исполнителя по регулированиютемпа и ритма работы;в) преодоление однообразия и монотонности труда;г) реализ-я резервов экономии времени работы людей;д) выявление и использ-е индивид-х возможностей повышения ПТ и кач-ва работы каждого рабочего. Мероприятия:1)на пред-ях лег-й промыш-ти габариты и масса предметов труда позволяют значительно варьировать велечину передаточной партии, что влияет на возм-сти исполнителя регулировать темп и ритм работы(темп=Рсм/Пф). Большая партия предметов труда способ-ет увеличению доли з-т маш-го времени на маш-ручных операциях, а также сокращению общих з-т времени и экономии вр-ни на ручных приемах работы в расчете на единицу продукции. Это позволяет повысить ПТ и расширяет возможности чел-ка по регулир-ю темпа и ритма работы испол-ля, сглаживая монотонность и жесткую регламентацию.2) Глубокое разделение труда и узкая специализация рабочих на конвейере в некоторой степени преодолевается чередованием выполнения нескольких операций одним исполнителем в течение смены с учетом специальности и квалификации.3)Конвейерное про-во на пред-ях л-й пром-сти позволяет учитывать психофизиологическое состояние исполнителей в течение рабочего дня на основе применения режимов функционирования конвейера с исп-ем вариатора скоростей транспортера. 4) Вариация скорости может сочетаться с использованием функциональной музыки, ритмический рисунок к-й соответствует скоростным режимам транспортера;5) Однообразие и монотонность работы на конвейере в какой-то степени сглаживаются различными вариантами широкоассортиментного запуска изделий, т.к. чередование различных видов продукции разнообразит работу исполнителя, снижает психологическое напряжение.Указанные и другие меры сглаживают противоречия конвейера, но не снимают проблему в целом. Более существенное изменение условий работы исполнителей со всеми преимуществами непрерывно-поточного производства реализуются различными видами и формами организации потоков со свободным темпом выпуска продукции и ритмом работы(ПСТиР). Основные принципы орг-ции ПСТиР: а)сохранение непрерывности потока. Предметы труда в движении и / или в обработке;б) предоставление исп-лям на всех р.м. возможностей самим определять ритм работы при условии выполнения сменного задания; в)орг-я упр-я такими процессами, учитывающая, что свободный ритм работы каждого обуславливает и свободный темп выпуска продукции, что вызывает необходимость контроля сменного задания непрерывно в течение всего времени функционирования;г)свободный ритм и темп в таких процессах, позволяющий каждому исп-лю использовать свои индивидуальные возможности. ПСТиР на предприятиях л/п относятся: 1.потоки, ф-щие в режиме диспетчер - операция – операция (ДОО); 2. потоки, ф-щие в режиме ДОД (диспетчер-операция-диспетчер);3.потоки, ф-щие в режиме отключающихся-движущихся площадок (ОДП).ДОО: Диспетчер осущ-ет запуск на площадки транспортера контейнеров с партией предметов труда - (Ь), к-е послед-но сбрасываются на резервные площадки р.м., где выполняются операции, соот-щие технологической последовательности изготовления продукции.Путь S_K, который проходит каждый контейнер за цикл обработки изделия на потоке: S_K = L_ц((φ + l), Lц-длина цепи транспортера;φ- количество пересечений каждым контейнером условной линии запуска УЛЗ (точки запуска контейнера на площадку транспортера диспетчером) за полный цикл обработки.Расчет потока ДОО:1). такт потока τ=(Пф/Рсм)*b,Пф-период ф-ния потока, Рсм-сменное задание потокe,b-величина транспортируемой партии.2)опр-ся кол-во р.м. по оерациям и порядок совмещения операции;3)Lц=2Lп+πDзв, Lп-длина потока, Dзв-диаметр направляющих звездочек4)опр-ся S_K.5)опр-ся скорость транспартирования изделий υ=(3*L*( φ + l)), L-расстояние м/д центрами смежных площадок транспортера(шаг площадок).6)опр-ся время пребывания изделия транс-щем уст-ве t_T=S/υ.7)опр-ся общее кол-во транспортных партий в потоке НПп=t_T/τ+2Кр,Кр-кол-во р.м. в потоке.8) опр-ся периодичность запуска контейнеров в поток n=(τ*υ)/L.9)опр-ся величина НЗП=НПп*b+Пс*Кс,Пс-вел-на производственной серии,Кс-кол-во произ-х серий на потоке.10.Длит-ть произ-го цикла Тц=(НПп*Тсм)/Рсм=((НП-Пс*Кс)*Тсм)/Рсм. ДОД: Диспетчер осуществляет запуск контейнера с партией предметов труда на соот-щую операцию и после его возврата отправляет контейнер на последующие операции. Расчет потока ДОД:1) Опр-ся время посылки (адресования) контейнера на р.м. и обратно на диспетчерский пункт.tпос=tд+tв+2tз.р.tд-время доставок конт-ра на р.м.;tв-вр. возврата на пункт диспетчера;tз.р.-вр однократной загрузки(разгрузки) конт-ра на тран-щее уст-во.tд=Lтранспортера/2υ.2)опр-ся число адресования,к-е д. осу-ть диспетчер в теч. смены для выполнения Рсм. N=(Рм/b)*n,n-число операций в потоке (адресатов). 3) Опр-ся возможное кол-во адресований, к-е м. выполнить диспетчер за время смены с учетом неравномерности работы транспортера Nв=(Пф/tпос)*Кнеравномерности работ.4) НЗП=2*Кол-во р.м.*b+Пс*Кс. Комбинированные формы организации потоков: сочетающие признаки конвейеров и вышеуказанных типов;используют либо линейно-последовательное, либо групповое расположение оборудования;агрегатно-групповые потоки, включающие агрегированные группы р.м.,объединенных в единый агрегатный поток. При этом каждая группа является либо производственным участком, либо секцией, специализирующейся по различным признакам; сквозные потоки, включающие в себя все стадии изготовления продукта, например от раскроя тканей до отделки готовой продукции; потоки, не использующие транспортирующих машин. При этом передача предметов труда осуществляется либо бесприводными транспортными средствами (тележки, лотки, наклонные плоскости и т.д.), либо предмет труда передается из рук в руки.