2.6. Проектирование бетоносмесительного цеха

Оборудование бетоносмесительного цеха подбирается из условия часовой или сменной потребности в бетонной смеси.

Количество бетоносмесителей определяется по их средней производительности, при этом обеспечивается резерв производительности смесителей в размере 25 %.

В данном курсовом проекте для приготовления бетона используем смеситель СБ-93:

• - объём готового замеса, л – 1000;

• - вместимость по загрузке, л – 1500;

• - число циклов при приготовлении смеси, цикл/ч – 20.

Эти данные необходимы для последующего расчёта.

Часовая производительность БСУ:

, где

- объём смесительного барабана, л;

- число замесов в час;

- коэффициент использования времени, ;

- коэффициент неравномерности выдачи, ;

- коэффициент выхода (для тяжёлого бетона ).

.

Количество бетоносмесителей:

, где

- годовая производительность БСЦ, ;

- коэффициент, учитывающий потери бетонной смеси, =1.015;

- коэффициент резерва, =1.25;

- годовой фонд рабочего времени, сут.;

- количество смен;

- количество часов в смену, ч;

- часовая производительность БСУ, м.

Принимаем один бетоносмеситель СБ-93.

2.7. Проектирование формовочного цеха

2.7.1. Выбор типа и расчет потребности формовочного оборудования

Годовая производительность агрегатно-поточной технологической линии определяется номенклатурой выпускаемой продукции, режимом формования изделий и продолжительностью работы формовочного поста.

Годовая и суточная производительность формующего агрегата определяем по формулам [1]:

и,[1]

где – расчетное количество рабочих суток в году;

–количество рабочих часов в сутках;

–максимальная продолжительность цикла формования, мин;

V – объем бетона в одной формовке, м.

Определяем годовую производительность формовочного поста

= (262×16×60×1,7)/15 = 28505,6 м/год[1]

Число формовочных постов для обеспечения годовой производительности составит: [1]

n=V_г/П_г

п = 32082,8/28505,6= 1,21≈ 2 поста.

Принимаем две виброплощадки СМЖ-187.

Расчетное количество циклов формования в год и сутки

В год:. [1]

В сутки:. [1]

2.7.2. Выбор режимов работы и расчет потребности тепловых установок

Количество камер ТВО определяем по формуле [1]:

шт. [1]

где, – средняя продолжительность оборота камер, ч;

m – количество форм в одной камере.

шт.;

Принимаем 6 камер ТВО.

2.7.3. Расчет потребности форм

Необходимое количество форм для агрегатно-поточной линии с ямными камерами определяем по формуле [1]:

, шт. [1]

где 1.05 – коэффициент запаса форм на ремонт;

–число камер в пролете, загруженных в течение смен.

≈101 шт.

2.7.4. Расчет грузоподъемности и

потребности внутрицехового транспорта

При агрегатно-поточной технологии почти все транспортные операции выполняют мостовые краны.

Грузоподъемность крана определяют по максимальной массе изделия с формой и грузозахватным приспособлением.

Количество циклов работы крана определяем по формуле [1]:

, [1]

где – время, затрачиваемое на цикл, мин.

Необходимое количество кранов:

, шт. [1]

где, – количество циклов крановых операций, которое надо сделать в течение часа;

–коэффициент на неучтенные операции равный, = 1.1;

–коэффициент использования крана по времени, = 0.7.

шт.

Принимаем 2 мостовых крана грузоподъемностью 10 т.

Количество тележек определяется по формуле [1]:

, шт., [1]

где М - масса изделий, вывозимых в течение часа, т;

q - грузоподъемность тележки, т;

Т- время, затрачиваемое на цикл, вывозки на склад, мин;

, [1]

где - время погрузки в цехе;

- время вывоза на склад;

–время разгрузки на складе;

–время возращения.

Скорость тележки = 30 м/мин. Погрузка и разгрузка – 2-2,5 мин на одно изделие.

T = 2.5+3+2.5+3 = 11 мин,

Принимаем 1 самоходную тележку.

Таблица 6 - Ведомость основного технологического оборудования

№ п/п	Наименование (тип, марка) оборудования	Количество (шт.)	Техническая характеристика
1.	Дозатор цемента ДБЦ-630	1	Предел дозирования – 200 -630 кг; Цикл дозирования – 45 с; Часовая производительность – 80 цикл/ч.
2.	Дозатор песка 2ДБП-1600	1	Предел дозирования – 400 -1600 кг; Цикл дозирования – 45 с; Часовая производительность – 80 цикл/ч.
3.	Дозатор щебня 2ДБЩ-1600	1	Предел дозирования – 400 -1600 кг; Цикл дозирования – 45 с; Часовая производительность – 80 цикл/ч.
4.	Дозатор жидкости ДБЖ-400	1	Предел дозирования – 80 -400 кг; Цикл дозирования – 30 с; Часовая производительность – 120 цикл/ч.
5.	Циклический гравитационный бетоносмеситель СБ-94	1	Объём готового замеса – 1000 л; Вместимость по загрузке – 1500 л; Число циклов при приготовлении смеси – 20 цикл/ч; Наибольшая крупность заполнителя – 120 мм; Частота вращения смесительного барабана – 17.6 об/мин; Мощность электродвигателя – 13 кВт; Привод наклона барабана – пневматический; Давление воздуха – 6 кгс/см; Габаритные размеры, мм: Длина – 2600 Ширина – 2500 Высота – 2460 Масса – 3000 кг
6	Формовочная машина СМЖ-227Б	2	Диаметр пустот, мм - 159 Амплитуда колебаний вибропустотообтазователей, мм 0,5 – 0,8 Установленная мощность, кВт – 33 Масса, кг – 9450
7	Тележка СМЖ-151 для вывоза готовых изделий	1	Грузоподъёмность – 10 т; Предельная дальность хода – 120 м; Скорость передвижения – 31.6 м/мин; Установленная мощность – 7.5 кВт; Габаритные размеры, мм: Длина – 7490 Ширина – 2573 Высота – 1450 Масса – 3700 кг.
8	Кран мостовой	2	Грузоподъёмность – 10 т.